Формы для отливки бетонных заборов: какие бывают, из чего сделаны, нюансы использования

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Формы для отливки

Для изготовления любых элементов бетонного ограждения потребуются формы для отливки. Большое многообразие форм можно увидеть в продаже. Предлагаются формы из

• полиуретана,
• полиуретана с пластификаторами,
• силикона,
• стеклопластика,
• формопластика,
• алюминия и пр.

Традиционные полиуретановые формы долговечны, удобны в применении, стойки к разрыву, эластичны. Покупка готовых форм — это лучший вариант для тех, кого устраивает типовой забор, но кто хочет проконтролировать самостоятельно качество материалов для изготовления и технологический процесс.

Стеклопластиковые формы для отливки.

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

• высокая стоимость материала;
• работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
• воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
• не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

• настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
• чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• невысокая цена; • широкий выбор; • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм; • изготовление изделий высокого качества; • хватает на 100 заливок смеси.

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

• высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
• длительный срок эксплуатации;
• перед заливкой смазка форм не обязательна;
• совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
• в сложенном виде не занимают много места.

ПВХ

Этот материал приобрел большую популярность в современном строительстве, поэтому неудивительно, что он поучаствовал и в изготовлении форм для бетонного забора. Поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ:

• разнообразие выбора структуры, цвета и формы, можно задекорировать под мрамор или гранит,
• доступная стоимость,
• изделия получаются лучшего качества,
• высокая пожаробезопасность, поэтому подходят для применения на самых разных местах,
• срок эксплуатации – до 100 заливок бетонного раствора.

Совет: независимо от того, какую форму вы выберите, позаботьтесь о том, что она имела удобные ручки для ее переноса.

Какие элементы понадобятся для сборного забора

В настоящее время очень часто обустраивают так называемый бетонный еврозабор, который возводят из готовых элементов по принципу конструктора. Для этого применяют следующие разновидности железобетонных элементов:

Плиты, имеющие такие стандартные размеры, как 200/50/4,5 см (ширина/высота/толщина). Причем, поверхность (одна или обе) этих элементов может быть декорирована в виде булыжника, кирпича (цельного или битого), сланца, бревен и так далее. Вес плиты составляет около 70÷80 кг. Стоимость одного элемента (с односторонней структурированной поверхностью) – около 500 рублей. Плиты, декорированные с двух сторон, стоят дороже.

Столбы, имеющие два паза (на двух противоположных поверхностях), в которые впоследствии будут вставлены плиты. Размеры этих элементов зависят от высоты ограждения. Стоимость одного столба – от 900 до 1200 рублей (при высоте забора от 1,5 до 2,5 м); вес – от 60 до 90 кг соответственно.

Столбы, имеющие один паз. Они предназначены для формирования углов ограждения.

На заметку! Для самостоятельного обустройства забора из вышеописанных элементов будет вполне достаточно бригады из двух человек.

Полезные советы

Для изготовления бетонных заборов рекомендуется использование литьевого метода. Кроме установки забора, этот способ активно используется и для бетонной черепицы, тротуарной плиты и подоконника. Кое-какие небольшие архитектурные и дизайнерские оформления для фасадных частей территории, тоже изготавливаются с помощью этого удобного метода – литья бетонной смеси.

Чтобы бетонная смесь обладала высокой подвижностью и не расслаивалась, в нее добавляют специальный смеситель. После смешивания необходимых компонентов, смесь будет пригодна для литья, а, когда она затвердеет, конструкции из нее будут очень прочными и морозоустойчивыми.

На сегодняшний день железобетонные заборы активно применяются в качестве ограждений жилых территорий, коммерческих предприятии и других строительных объектов.

Визитной карточкой каждого владельца является его забор. Именно, посмотрев на забор, можно представить картину об его хозяине, его вкусах, предпочтениях, финансах и статусе в обществе.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

   Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.

2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.
9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Изготовление армированного бетонного столба

Промышленный бетонный столб это хорошо, но дороговато

Формирование бетонных опор для забора по месту хорошо известно многим – подготавливается фундамент, сооружается опалубка, вяжется арматура и всё заливается бетоном. Получается качественное изделие, но уж больно долго всё это нужно делать – удобней использовать готовые столбы.

Шаг №1 – матрица для литья

1

Для того чтобы залить столб нужно для этого изготовить форму – воспользуемся ПВХ-трубой для внешней канализации. Размеры подходящие. Для тонких столбов подойдёт ПВХ-труба диаметром 100мм, для более массивных есть 200, 250 и 300 мм. При выборе нужно учесть свои силы – весят бетонные столбы немало.

• Выбрав ПВХ-трубу, её разрезаем вдоль, чтобы получились две одинаковые половины.
• Накладываем их друг на друга и просверливаем сквозное отверстие под болтовую шпильку, которая будет служить соединительным крепежом.

Делаем многоразовую опалубку для столба

2

Для надежности опалубки (трубы) сквозных отверстий можно сделать несколько.

Шаг №2 – вяжем арматуру

1

Без армирования бетонный столб долго не прослужит. Для армирования будем использовать сварную сетку с толщиной проволоки 3-4 мм.

• Нарезаем полосами сетку. Размеры должны соответствовать габаритам трубы: общая длина и длина окружности.
• Формируем из нарезанных полос цилиндры так, чтобы поперечные проволоки были снаружи, фиксируем полученные формы на скрутки или любым другим способом.

Цилиндрическая армоформа

2

При работе со сварной сеткой используем болгарку, кувалду и другой слесарный инструмент.

Шаг №3 – монтаж опалубки (ПВХ-трубы)

1

Собираем опалубку. Для этого в одну половинку трубы укладываем армопояс и сверху закрываем другой половины ПВХ-трубы. Фиксируем опалубку на болтовой стержень.

Сборка ПВХ-опалубки

2

У канализационной трубы с одной стороны есть соединительный коннектор — муфта большего диаметра. Внутри неё есть паз для уплотнительного кольца – будем использовать для помещения в него заслонки.

• Помещаем в этот паз деревянную крышку-донышко подходящего диаметра (её нужно изготовить заблаговременно).
• Конец трубы затягивается хомутом.

3

Хомут можно сделать из перфорированной ленты и болта с гайкой.

4

Хомуты нужно одеть также на другой конец трубы и её середину.

Установка дна в опалубке и фиксация её самодельными хомутами

5

На крышке-донышке можно сформировать дополнительные элементы, как на рис.5 – нужны для формирования крепёжных отверстий поперечин забора (чтобы не сверлить потом столб).

Шаг №4 – бетонирование столба

Бетонировать можно как обычным цементным раствором, так и бетоном. Также к растворам можно присадить некоторые добавки. Жидкое стекло увеличит гидроизоляционное свойство бетону, а жидкое мыло сделает раствор более пластичным, что позволит получить изделия с более гладкими поверхностями.

1

Для цементного раствора будем использовать портландцемент М 200 – в соотношении 1 часть цемента 3 части песка и 3 литра воды. Песок нужно использовать крупнофракционный.

2

При смешивании добавляем жидкое стекло около 100 мл на 15 л. ведро раствора. Жидкого мыла добавляют 1-2 крышечки из-под бутылки.

Приготовление цементного раствора

3

После смешивания компонентов раствор готов.

Шаг №5 – заливка ПВХ-формы

1

Трубу фиксируем вертикально. Заливаем цементную смесь внутрь пластмассовой опалубки. Используем шест для трамбовки и вывода пузырькового воздуха. Оставляем изделие на сушку. Через сутки опалубку можно снять.

Изготовление и укладка тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция, на сухую и мокрую смесь. Изготовление формы, вибростола (Фото & Видео) +Отзывы

Изготовление бетонных панелей своими руками

Плиты для обустройства сборного бетонного забора можно либо приобрести в торговой сети, либо изготовить самостоятельно. Для отливки панелей достаточно купить готовую форму (ее цена зависит от материала, из которого она изготовлена). Как правило, матрицы делают из пластика или стекловолокна.

Пластиковая форма (без жесткого каркаса: его придется изготавливать самостоятельно) на сегодняшний день стоит около 1200 рублей. Основным недостатком этого приспособления является то, что извлечь готовое изделие из матрицы можно только после того, как залитый в нее раствор полностью затвердел. То есть, для изготовления достаточного количества панелей вам потребуется довольно много времени.

Форма из стекловолокна, имеющая повышенную прочность и внешнее обрамление из профильной стальной трубы, обойдется уже в 12000÷13000 рублей. И хотя цена на такое приспособление довольно высока, оно позволяет значительно сэкономить время: ведь чтобы извлечь панель из формы не надо ждать полного высыхания раствора (жесткость конструкции позволяет это сделать намного раньше).

Алгоритм работ с матрицей из стекловолокна следующий:

• Внутреннюю поверхность формы смазываем специальным раствором (можно с успехом применить отработанное машинное масло).
• Устанавливаем ее на вибростол соответствующих размеров и включаем его.
• Заполняем форму приготовленным раствором (на основе цемента М500, песка, гравия, пластификатора и воды).
• Выравниваем поверхность бетонной смеси с помощью широкого шпателя или металлического ровнителя.
• Укладываем армирующую кладочную сетку (из проволоки диаметром 4 мм), «топим» ее в раствор с помощью металлического шпателя и продолжаем виброуплотнение.
• Производим окончательное выравнивание поверхности.
• Виброуплотняем еще около 10 минут.
• Смачиваем ровный, заранее подготовленный поддон водой и аккуратно переворачиваем на него форму.
• Даем заготовке «отлежаться» минут 5÷
• Аккуратно снимаем форму с бетонной плиты.
• Укрываем готовое изделие полиэтиленовой пленкой. Оставляем его в таком положении на 2 суток. При этом полиэтилен периодически снимаем и смачиваем плиту водой.

На заметку! Имея достаточное количество поддонов, за рабочий день вы можете без труда изготовить порядка 10 плит (а, может, и больше): ведь, как показывает практика, на изготовление одного элемента вы потратите не более 1 часа.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

• надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
• изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
• бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
• сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
• оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

1. Форму необходимо установить на вибростол, пропитать смазкой, загрузить готовую бетонную смесь, включить вибрацию.
2. Когда раствор заполнит форму больше чем наполовину, изделие армируют плоским каркасом из стальной проволоки.
3. Добавляют раствор до основания, при этом не выключая вибростол. Плиту выравнивают шпателем, лишнее убирают.
4. Когда тыльная сторона приобретает гладкую поверхность, извлекают изделие. Форму с помощью специальных ручек переносят на железный поддон для просушки, ставят вертикально набок, хлопком переворачивают изделие. При этом ее уже можно использовать для изготовления следующей плиты.

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Опорные бетонные столбы изготавливают подобным образом. По времени процесс одинаков, но материала расходуется в два раза меньше. Нужно понимать, что полки для сушки понадобятся и для опор.

Еще один нюанс, который следует учесть – готовые изделия будут обладать только природным цветом (серым), красители в данном случае не подойдут. Специалистами было доказано, что добавление цветных пигментов негативно сказывается на процессе бетонирования и затвердевания готового изделия. В конечном итоге может получиться плита со сколами и прочими дефектами. Это может отразиться на прочности всего забора, а также повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Формы из ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) – это термопластичный полимер, который отличается долговечностью, прочностью на излом, устойчивостью к механическим повреждениям. Формы из этого материала не боятся влаги, экстремальных температур, микроорганизмов и кислот. Они способны выдержать до 100 заливок бетонным раствором.

Заливка бетоном формы еврозабора из ПВХ

Преимущества форм из ПВХ:

• доступная цена;
• малый вес, удобный для складирования;
• высокое качество отлитых заготовок, хорошая передача рельефа камня;
• возможность декорировать готовые изделия под мрамор, гранит, другие природные материалы;
• высокая жаропрочность позволяет применять формы для самых разных технологий;
• низкая адгезия к бетону, благодаря которой формы не нуждаются в смазке, промывке и обработке.

Недостатки форм из ПВХ:

для сохранения формы, качества, износоустойчивости формы ей требуется жесткая опалубка.

Изготовление форм для бетонных заборов из АБС пластика

Наша компания производит формы из АБС пластика. Толщина изделия составляет всего 3 мм. Данный материал имеет ряд преимуществ, а именно:

• Длительный срок службы
• Удобная транспортировка, легкий вес
• Невысокая цена
• Точная передача геометрии рисунка

Мы предлагаем большой ассортимент продукции, поэтому обязательно ознакомьтесь с ним в каталоге. Производство еврозаборов занимает время от суток и более, все зависит от технологии которую использует производитель.

С помощью форм можно также производить столбы для забора, неотъемлемые элементы конструкции. Чтобы выбрать пластиковые формы для наборного столба, пройдите в каталог.

Бетонные формы: нестандартные идеи

Форма для изготовления бетонных столбов.

Изготовление изделий из бетона различной конфигурации — работа трудоемкая. Она требует не только фантазии, но и сил и времени. Может быть, для кого-то проще купить готовую форму для литья, хотя можно попробовать сделать ее самому. Идеи для создания чего-то оригинального витают в воздухе, нужно только суметь их увидеть.

Многое из того, что покупает человек (полуфабрикаты, торты и пирожное), продается в пластиковых контейнерах. Такие контейнеры отлично могут заменить готовую форму для заливки бетонного изделия, к примеру, тротуарной плитки.

Есть еще одна неплохая идея. Пластиковые гранулы, которые используют для изготовления бутылок. Они разного цвета. Их можно добавить в бетонный раствор, и получится оригинальная тротуарная плитка, практически мозаика.

Трафареты необходимой формы создаются из ламинированной доски. Для того чтобы ее приобрести, можно просто сходить в распилочный цех. Из такого материала можно делать треугольные и другие формы геометрических фигур.

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Преимущества и недостатки бетонных панелей

Вид готовых панелей для возведения забора

Панель представляет собой отлитый из бетона прямоугольный (реже квадратный) элемент с размерами 50*200 см, при толщине 4—8 см. Средний вес одной панели – 50—60 кг. При установке, элемент просто вставляется в пазы уже имеющегося столба.

Сверху устанавливается второй, третий, реже – четвертый элементы, и забор вокруг дома готов. Внешняя поверхность панели может быть гладкой или имитировать любой вид каменной либо кирпичной кладки. Можно сохранять естественный серый цвет бетона либо окрашивать в другой цвет.

Забор из бетонных панелей имеет следующие преимущества:

• простота установки, возможность ремонта и демонтажа;
• отсутствие необходимости в ленточном фундаменте;
• прочность и долговечность;
• эстетичный внешний вид;
• неограниченные возможности комбинирования элементов забора.

А теперь добавим ложку дегтя в эту бочку меда. Вышеперечисленные достоинства проявятся лишь при условии, что панели отлиты по всем правилам из хорошего бетона. Однако проверить их качество при покупке не представляется возможным.

Значит, лучше отказаться от этого вида забора вокруг дома? Или сделать панели самостоятельно!

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

• Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
• Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

1. Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
2. Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
3. Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Полиуретан

Этот материал позволяет производить довольно прочные, лишенные гибкости, формы. Полиуретан достаточно жесткий, что увеличивает его срок эксплуатации – до тысячи циклов изготовления секций из бетонного раствора. Чаще всего эти емкости применяются именно для создания заборов. Элементы изгороди получаются привлекательными с обеих сторон. Можно выбрать практически любой рельеф и рисунок. К недостаткам этого материала можно отнести такие параметры:

• извлечь готовое изделие из формы нелегко, есть большая вероятность его повреждения при этом процессе,
• достаточно высокая цена,
• на продукции могут появляться сколы и трещины,
• на поверхности бетонного раствора может задерживаться воздух, который приводит к дефектам изделия.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

О формах для заборов и их использовании в производстве

Каталог: Формы, оборудование, добавки

С каждым годом среди владельцев частных и загородных домов растет востребованность на формы для изготовления заборов через популярность самых ограждений, которые служат практичным и выгодным ограждением территории. Компания Стандартпарк предоставляем широкий ассортимент матриц, который пополняют также товары известных европейских производителей. Цены – доступные для любой категории покупателей. В нашем каталоге можно выбрать и купить формы для еврозаборов с более чем 300 вариантов:

• Односторонние;
• Двухсторонние;
• Столбы и вставки к ним;
• Камни-блоки;
• Фло-декор.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания. Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.