Наборные столбы и блоки для заборов – формы, необходимые для их изготовления

Производственная технология

По способу изготовления, блок для столба забора, может быть декоративным или сплитерным. Декоративный блок выполнен из 2 Г-образных частей, которые при совмещении образуют полость. В процессе монтажа в эти пустоты устанавливается металлический сердечник и заливается бетон. Современная технология полусухого вибропрессования позволяет придать элементу схожесть с расколотым камнем.

В производстве вибропрессованных блоков используются разные марки бетона с добавлением песка и таких компонентов, как щебень, керамзит, гравий и др. Благодаря разным добавкам готовые изделия становятся устойчивыми к морозам и влажности. Различные очертания и фактуры блочным элементам придаются с помощью специальных форм, которые изготавливаются в основном из следующих материалов:

полиуретан;
ПВХ;
пластик;
стеклопластик.

Пластиковые формы для наборных столбов являются наиболее прочными для изделий из бетона. Отлично подходят для создания четких геометрических рисунков. Хорошая эластичность полиуретана дает возможность изготавливать блоки со сложным узором. Такие формы служат не менее 3 лет и не требуют мытья и чистки после использования. Изделия, отлитые в заготовках из ПВХ, характеризуются высоким качеством.

В зависимости от своей конструкции блоки для декоративного столба могут быть с пазами и без них, угловыми, гладкими или фактурными. Для этого формы комплектуются специальными вставками для опор с пазами и емкостями для образования полостей. Перед работой детали собираются в соответствии с выбранной конструкцией будущего изделия и обрабатываются машинным маслом для облегчения выемки готовых блоков. Существуют и формы для столбов, позволяющие отливать целые опоры нужной высоты.

Для обеспечения высокого качества готовой продукции необходимо правильное соблюдение рецептуры приготовления. В цементный состав входят следующие ингредиенты:

цемент (не ниже марки 400);
песок;
щебень (керамзит, стекло, гравий и др.);
пластификатор;
вода.

Стандартным считается соотношение цемента, песка и щебня 1:3:5. Компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в форму. Заливка происходит частями, каждая из которых уплотняется с помощью специальных инструментов. Затем вся конструкция устанавливается на вибростол. Вибрации делают цементную смесь плотнее, а изделие — прочнее. Извлекать готовый блок можно по истечении 2-3 часов, аккуратно убрав вставки и разобрав форму. Готовые изделия оставляют сохнуть на несколько недель.

https://youtube.com/watch?v=sE8KfkaoPhM

Преимущества и недостатки материала

Фото: размерная линейка и виды блоков

Среди плюсов отмечают:

Срок эксплуатации – до 100 лет.
Хорошую шумоизоляцию и защиту от пыли – такое ограждение можно устанавливать вблизи автомагистралей.
Огнестойкость. Материал становится преградой на пути распространения очага огня.
Защиту двора от посторонних глаз.
Выбор цветов, форм, текстур. Популярны имитации камня, дерева, песчаника.
Быструю сборку. На кладку секций тратится меньше времени, чем при кирпичной порядовке.
Устойчивость к механическим повреждениям.
Доступные цены. Строительство забора из наборных блоков будет на порядок дешевле, чем из натурального камня, кирпича.

Минусов у материала не так уж много:

Внушительный вес требует обустройства основательного фундамента (ленточного), что влечет за собой лишние траты.
Процесс кладки трудоемок.
Если хочется ограду с применением необычной техники кладки, придется обращаться к мастеру.

Но, когда забор строится на года, эти недостатки не столь значимы.

Технология производства

Применяется метод вибролитья. Он реализуется поэтапно. Главные задачи при этом: подготовить бетонную смесь нужной консистенции и состава, залить в специальные формы и подвергнуть их воздействию вибраций. Раствор должен быть чуть влажным

Важно, чтобы он не растекался. Состав раствора для изготовления бетонных блоков:

цемент (1 доля);
песок (2 доли);
пластификатор (СП1).

Сначала нужно определить размеры и форму изделий. Это могут быть прямоугольные или квадратные блоки. С учетом данных параметров производится сборка формовочной конструкции. Ее главные элементы:

алюминиевые плиты: квадратные (4 шт.), прямоугольные (2 шт.);
рамы (2 шт.);
пустотники (2-3 шт.);
вставки, позволяющие сделать пазы в конструкции блоков.

Готовая форма перед применением должна быть обработана машинным маслом. При изготовлении блоков своими руками не производят армирование щебнем или другим крупнофракционным наполнителем. В данном случае реализуется технология ручного прессования. Следует остановить процесс уплотнения после появления глухого щелчка.

Таким же способом изготавливают декоративные блоки для столбов забора, с этой целью применяют установку с декоративной расшивкой. Ее располагают на дне конструкции для заливки раствора. Перед демонтажом опалубки нужно убрать остатки смеси с формы. Если этого не сделать, можно получить неаккуратный внешний вид изгороди, для столба и секций это недопустимо.

Состав, технология изготовления

Основа изделий – чистый бетон или шлакобетон, песок. Остальные компоненты вспомогательные и добавляются в зависимости от способа производства. К их числу относят:

щебень;
гравий средней или мелкой фракции;
битый кирпич, куски бетона;
керамзит;
каменная крошка;
бой стекла;
шлак.

Бой стекла добавляется к смеси только с декоративной целью, чтобы поверхность отблескивала разными цветами.

Выпускают блоки полнотелые и пустотелые.

Полнотелые практически не используются для заборных конструкций, поскольку дают большую нагрузку на фундамент, имеют высокую цену.

Чтобы усилить сооружение, кладку армируют, а в варианте опор надевают сверху металлического столба. Многие из них имеют специальные пазы, что упрощает монтаж, поэтому другое название блоков – наборные.

Готовый материал получают двумя способами:

Вибролитьем. На специальном вибростоле устанавливаются формы, в которые заливается жидкий бетонный раствор. Уплотнение смеси происходит за счет действия вибрации. Блок имеет гладкую поверхность. Выбор цветов большой, но прочность, морозостойкость невысоки.
Вибропрессованием. Достигается за счет технологии полусухого бетона – ингредиенты смешивают с небольшим количеством воды. Уплотнение раствора выполняется как в горизонтальном – действует вибрация платформы, так и в вертикальном направлении – работает пресс. Поверхность шероховата. Выбор оттенков невелик, но блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температур.

Советы при обустройстве опор

По периметру будущего забора надо установить колья на месте опор и натянуть веревку. Размещение колышков должно быть строго выровнено. Расстояние между столбами – до 3 м, а для тяжелых конструкции не более 2,5 м. Для крайних, угловых опор выбираются трубы большего диаметра. Так вы обеспечите устойчивость конструкции перед нагрузкой.

Сначала нужно последовательно установить угловые столбы, проверить их соответствие по высоте при помощи уровня. Снизу и сверху между столбами натягивают шпагат. Он поможет вам ровно расставить промежуточные опоры.

Более сложный монтаж будет при перепаде высот на участке более 250 мм. В таком случае нужно ставить дополнительные опоры и обустраивать ступенчатую конструкцию. В местах ограждения, где планируется монтаж калитки или ворот, необходимо поставить дополнительные столбы для большей надежности.

Если вы столкнулись с проблемой грунтовых вод, то рыть траншею или бурить яму нужно глубже, т.е. ниже относительно уровня залегания вод. При этом вам понадобится подготовить значительно больший объем раствора.

Эксперты рекомендуют также сооружать качественную дренажную подушку. В ямы закладывают щебень с керамзитом слоем не менее 200 мм. Затем ставится столб, а промежуток ямы засыпается щебенкой. Но не полностью, а с недобором 150 мм. Сверху подушки заливается бетон до уровня земли.

Установить ограждение на территории загородного дома можно самостоятельно. Для этого нужно выбрать опоры, соответствующие материалу забора, а затем установить их, руководствуясь нашими простыми инструкциями.

Изготовление опор из металла

Для процесса изготовления столбов понадобится болгарка и отрезной станок. Процесс изготовления следующий:

Первостепенно нужно определить требуемое количество материала для столбов.

Каждую сторону периметра участка делят на расстояние между столбиками (шаг). В основном такая величина равно 2-2,5 м. К полученному количеству прибавляют столбики для ворот и калитки, а также учитывают места поворота забора.

Высоту определить также необходимо.

К желаемой высоте столбов добавляют по 60-90 см. На таком расстоянии столбы будут расположены в земле.

После того, как все подсчеты завершены, можно покупать материал и приступать к резке.
Нарезав необходимое количество столбиков, нужно заняться привариванием к основанию специальной крестовины из металла и поперечины. Для этого понадобиться сварочный аппарат.

Для крестовины и поперечины нужны листы металла, которые разрезаются на полосы нужного размера и прикрепляются при помощи сварки к столбику.

Последний этап – это покраска, перед которой нужно загрунтовать все элементы.

Основы строительства забора

Схематическое изображение закладки сооружения

Перед укладкой блоков для постройки забора своими руками, потребуется сделать фундамент. Глубина его будет небольшая, в среднем достаточно 30 см траншеи.

Дальше, по принципу обычного фундамента на дно укладывают слой песка и трамбуют. Далее, все работы выполняются поэтапно:

Устанавливают опалубку, ставят столбы и укладывают арматуру. После предварительной подготовки приступают к заполнению траншеи бетоном. Снаружи фундамент обкладывают рубероидом.
После подготовки бетонного фундамента, начинают строить забор. На фундамент наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд блоков. Если они полые внутри, заливают бетоном или раствором.
Когда раствор первого ряда подсохнет, приступают к установке следующего ряда. При этом стык между двумя блоками нижнего ряда, должен находиться посередине под блоком верхнего.
Последний блок второго ряда устанавливают перпендикулярно ряду.

Это один из доступных способов возведения заборов из блоков своими руками. Позже ограждение, при желании, можно обработать герметиком и покрасить.
Другой способ предусматривает не установку готовых столбов, а возведение из блоков. Оптимальное расстояние между столбами два метра. Для возведения используют специальные блоки для столбов забора, полые внутри. Первые два столба ставят по углам или по месту будущей калитки.

Установка столбовых блоков происходит друг на друга, а в пустоты размещают арматуру или трубы, все это заливают раствором.

Когда раствор в основании столбов подсохнет, пространство между ними заполняют блоки для забора. Для поворота забора перпендикулярно, в нужном месте ставят два столба.

Верхняя часть всех столбов должна располагаться на одном уровне. Если поверхность участка неровная, то столбы следует делать разных размеров.

Столбы с пазами

Конфигурации бетонных монолитных опор столбов, имеющих продольные пазы, как правило, применяются при возведении ограждений литого типа.

В последние годы очень часто так называемые «еврозаборы» используются в качестве ограждений загородных домовладений.

Такие конструкции на основе бетонных столбов с характерными пазами, отличаются вставкой отдельных бетонных секций, которые, как правило, обладают декоративной лицевой стороной.

Основные достоинства представлены доступной стоимостью, разнообразием стилей и дизайна, привлекательным внешним видом, пожаробезопасностью, надежностью и долговечностью, простотой монтажа без установки фундаментного основания. Еврозаборы на основе столбов с пазами прекрасно подходят для обустройства ограждений на участках, имеющих достаточно крутые склоны и представленных любыми грунтами.

При выборе подобной конструкции обязательно нужно учитывать низкий уровень вентиляции участка, а также её громоздкость по сравнению с традиционными видами ограждений.

Виды бетонирования

Чтобы правильно бетонировать столбы для забора из профнастила, актуальны несколько техник. Изделия из древесины не заливаются раствором по причине невозможности замены при повреждении. Бетонная смесь продлевает срок службы конструкции из металла, делает ее устойчивой к внешним факторам.

Преимущества и недостатки «сухого способа»

Технология сухой укладки бетонного раствора только начинает использоваться в дачных владениях. Забетонировать опорный элемент можно следующим образом:

Пробурить или выкопать канаву по диаметру изделия.
Изготовить слой рубероидной гидроизоляции, которой требуется обмотать столб. В качестве альтернативы применяется обмазка мастикой.
Установить опору, выровнять ее вертикально.
Засыпать в яму песочно-щебневую смесь, которая поливается водой и трамбуется.

Сухое бетонирование – быстрая технология, обеспечивающая скорость возведения ограды. Однако, она не подходит для массивного полотна или большого количества металлических изделий, поскольку может расшататься.

Возможности точечного бетонирования

Перед началом работ обязательно размечаются границы столбов. Мероприятия оправданы, когда нужно сэкономить цементную смесь.

Классическая схема точечной опоры

Обустройство точек начинается с бурения скважин садовым буром, углубленных на 1,3 – 1,5 м, соотнесенных с внешним краем забора. Дальнейшие действия актуальны для тех, кто не может решить – начать бетонировать или все же забивать опорные столбы для монтажа забора:

На дне ямы обустраивается песчаная подушка высотой 30 см.
Формируется гильза из рубероида, вставляется в скважину.
Столб вбивается в гидроизоляционный стакан нижней частью, корректируется по уровню.
Изготавливается раствор на основе цемента марки М300, кирпича и колотого щебня.
Смесь заливается в яму.

Столб необходимо зафиксировать и дождаться отвердевания бетона.

Как снизить влияние УГВ и глубины промерзания грунта?

Степень промерзания грунтов выявляется на этапе анализа участка. Если почвы промерзают на 1,3 м нужно пробурить отверстие, заглубленное на 1, 4м. Бетонный раствор в пробуренную влажную скважину не укладываются. Чтобы столбы не разрушались, изготавливают изоляционный стакан. На трубу надевают рубероид, а поверх него – мусорный мешок. Изделие вставляют в яму, а потом делают опалубку в виде коробки, которая предотвращает разворачивание гидроизоляционной трубы. Рубероид закладывают, прижимая бетоном. Чтобы вода вышла, раствор периодически проштыковывается арматурным прутом.

Возможности ленточной заливки бетонного раствора

Средние по массе заборные конструкции устанавливаются на мелкозаглубленный ленточный каркас. Правильно цементировать столбы – значит придерживаться технологии работ:

Выкопайте ямки для опорных изделий и траншейный канал, углубив его на 40 см и расширив на 15 см по периметру ограждающего сооружения.
Уложите гидроизоляционную подушку на 10 см и сделайте опалубку.
Проведите армирование фундамента, вбивая стальные прутья в шахматном порядке через 0,5 м.
Сделайте еще один каркас на подушке в виде двух прутов с перемычками через 20 см. Закрепите арматуру сваркой или проволокой.
Установите столбы, проверив вертикальность уровнем.
Подготовьте бетонный состав и залейте его.
Зафиксируйте опоры и дождитесь застывания цементной массы.

Мелкозаглубленные фундаменты со столбами оправданы на крупнозернистых или скальных грунтах. Участки пучинистой почвы можно снять и заменить песчано-гравийной смесью, а потом определиться, бетонировать столбы для забора из профлиста или нет в этом необходимости.

Частичный способ заливки бетона

Технология подходит только для устойчивых грунтов и сокращает финансовые расходы на строительство забора. Частичный способ бетонирования воплощается в двух вариантах:

выкапывается траншея, устилается подушкой. Нижнюю часть трамбуют в технике бутования или забивки. Остальную часть до краев ямы заливают цементным раствором;
нижнюю часть ямы заливают бетоном, засыпают щебнем и утрамбовывают. В траншею опускается столб, который засыпается щебнем и трамбуется еще раз.

Иногда при частичном бетонировании обустраивают опалубку. При заливке первой порции раствора выдерживают вертикальность столба. Смесь полностью схватывается за 5 дней.

Изготовление форм для бетонных заборов из АБС пластика

Наша компания производит формы из АБС пластика. Толщина изделия составляет всего 3 мм. Данный материал имеет ряд преимуществ, а именно:

Длительный срок службы
Удобная транспортировка, легкий вес
Невысокая цена
Точная передача геометрии рисунка

Мы предлагаем большой ассортимент продукции, поэтому обязательно ознакомьтесь с ним в каталоге. Производство еврозаборов занимает время от суток и более, все зависит от технологии которую использует производитель.

С помощью форм можно также производить столбы для забора, неотъемлемые элементы конструкции. Чтобы выбрать пластиковые формы для наборного столба, пройдите в каталог.

Приготовление раствора и заполнение опалубки

Как показывает практика, основные качественные характеристики бетонного раствора напрямую сказываются на эксплуатационных показателях готовой опоры, поэтому очень важно строго придерживаться рекомендаций по пропорциям и технологии приготовления «заполнителя» опалубки:

одна часть цемента марки «М500»;
пара частей строительного песка;
пара частей мелкофракционного щебня;
чистая вода.

Замешивание бетонного раствора на основе всех ингредиентов производится в бетономешалке, что позволяет получить заливочную смесь оптимальной консистенции.

Технология заливки готового раствора в опалубку следующая:

нанесение на внутреннюю часть опалубки смазывающего вещества;
закладка армирующей каркасной конструкции;
заливка бетонного состава внутрь опалубки;
усадка раствора на основе цемента на вибростоле или посредством штыкования.

Среднее время застывания бетонного раствора, как правило, не превышает суток, после чего готовое изделие следует аккуратно извлечь из опалубки и досушить.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

Невысокая стоимость;
Низкая трудоемкость;
Легкий монтаж блоков;
Универсальность;
Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

Цемент;
Армирующие детали;
Песок;
Щебень;
Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

Кирпич;
Сланец;
Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
Рамы — 2 штуки;
Стальная емкость;
Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

Без пазов;
С пазами;
Угловыми;
Гладкими;
Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Технология изготовления заборных блоков

Существует два способа изготовления отдельных блоков. Они уже упоминались в начале статьи, это литые бетонные блоки и прессованные. Оба вида достаточно легко изготовить в домашних условиях. Необходимо только сделать форму ну, а трудности могут возникнуть при желании украсить пластину узорами.

Бетонные

Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.

Пластификатор для бетона

Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:

вибростол с приводом, для создания максимальной плотности конструкции и удаления из раствора пустот;
специальные формы;
бетономешалка, обеспечивающая тщательное смешивание составляющих;
вспомогательные материалы: трамбовки, мастерки и резервуары для воды.

Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:

рамки;
стальную внутреннюю вставку;
четыре плиты из стеклопластика;
наружные болты;
текстурные элементы с пазами.

Последовательность работ:

собранная форма выкладывается на вибростол;
бетон для заливки столбов забора изготавливаем в следующих пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500 и нужное количество пластификатора;
для придания декоративного эффекта можно добавить 2 части гранитного отсева, мелкого щебня и т. п.;
для качественного приготовления смеси необходима бетономешалка;
заполняется объём формы и устраняются воздушные пузырьки;
заполненные формы помещаются на стол для сушки;
спустя трое суток форма снимается, а готовый бетонный блок оставляют до полного высыхания.

Прессованные

Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.

как в случае с бетонным раствором готовим смесь в тех же пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500;
добавить воды 2,5-3 литра;
хорошо перемешать смесь с помощью бетономешалки;
постепенно заполняя объём формы делать трамбовку;
снять форму;
оставить блоки для сушки.

Рекомендации по производству блоков

раствор нужно очень хорошо утрамбовывать;
подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом;
после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.

С каменной крошкой (мытый бетон)

Фирма «Каменный парк» является производителем бетонных блоков и специализируется на поставке этой продукции. Также мы занимаемся проектированием и строительством заборов из них с дополнительным оказанием дизайнерских услуг.

По своим эксплуатационным параметрам данный материал превосходит ранее высоко востребованный кирпич, что обуславливает его повсеместное использование и широкий спрос. Блоки под бетонный забор изготавливают согласно методике полусухого вибропрессования, для чего нужны специальные формы и смеси, в состав которых входит цемент с разными наполнителями. От них напрямую зависят надежность и долговечность готовых изделий.

Среди применяемых компонентов:

гравий и щебень (гарантируют высокую прочность и хорошее сцепление),
кирпичный бой (обходится относительно дешево),
керамзит (отвечает за пористость формы и отличные показатели прочности при малом весе),
гранитный отсев (делает материал более тяжелым, придает красноватый оттенок),
доменный шлак (один из часто используемых ингредиентов) и пр.

Такие опоры могут быть полнотелыми либо пустотными. Добавление в раствор мелкофракционной гранитной, галечной, мраморной крошки позволяет получить поверхность под камень. Технология называется «мытый бетон». Она предполагает удаление верхнего слоя, на который предварительно наносится замедляющий твердение гель. В результате проступает колотая фактура с вкраплениями разных размеров. Окраска реализуется пигментами требуемого цвета.

Стоимость

Средняя цена готовых бетонных столбов для заборов может значительно варьироваться и напрямую зависит как от размеров опоры, так и способа производства:

бетонные декоративные столбы круглой формы с навершием – от 2000 рублей;
бетонные столбы с петлями – от 1000 рублей;
глянцевые пигментированные односторонние – от 1300 рублей;
глянцевые пигментированные двухсторонние – от 1700 рублей;
фактурные – от 1400 рублей.

Бетонные столбы блочного типа для заборов не потребуют возведения фундаментного основания, ремонтных работ и сложного обслуживания в процессе эксплуатации, а их стоимость начинается с 250 рублей за элемент, что делает такое приобретение наиболее экономически целесообразным.