Нюансы применения пескоблоков для забора

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Начало строительства

Прежде, чем приступать к процессу строительства, необходимо определиться с размером бюджета. Денег должно хватить на закупку уже готового материала или же на компоненты для его последующего изготовления. Кроме того, процесс возведения тоже потребует от вас средств, как и процесс ремонта.

Так, если вы приобретете все, что нужно для постройки фундамента, и выстроите на нем стены, а для продолжения стройки средств не хватит, то вся работа пойдет насмарку. Ведь, мы уже писали ранее, что шлакоблок впитывает влагу, а это значит, что он быстро придет в непригодность, и все в итоге придется переделывать заново. Если же вы не можете произвести все подсчеты самостоятельно, то обратитесь в строительную компанию, которая специализируется на плановых разработках и рассчитывает количество необходимого материала с составлением сметы.

Также вы должны привести в порядок всю документацию, доказывающую ваше право на собственность и так далее.

Характеристика

Такойматериал является одним из дешевых для строительства ограды. Кроме того, с ним удобно и просто работать, благодаря большим размерам. В тоже время,можно значительно уменьшить количество раствора, а также сократить время постройки. Такой забор также можно украсить декоративными элементами, как показано на фото.

Шлакоблок — это стеновые блоки, которые получают путем прессованиябетона. В состав этого строительного материаламогут входить любые компоненты, имеющиеся в вашей области. Этошлак,песок,цемент, ракушечник, опилки, зола,щебень и др. В результате разных наполнителей, кирпич будет отличаться по качеству и свойствам.

Шлакоблок с облицовкой

Например, блоки, наполненные керамзитом или шлаком, имеют теплопроводность ниже, чемматериал со щебнем. С другой стороны такие блоки гораздо прочней. Стоит заметить, что для шлакоблоков имеются определенные ГОСТы, которых нужно придерживаться.

Размерами блока, согласно стандарту,считаются 390×9х190мм, причем изделие должно иметь ровные углы и стороны. На сегодняшний день, существует еще и полублок, который успел уже приобрести популярность среди потребителей.Шлакоблок выпускают двух видов: полнотелый ипустотный, как показано на фото.

Основные отличия

Заборы из шлакоблока не рекомендуется возводить в морозную погоду, что для кладки забора из блока не страшно. Если вы решили возводить забор из шлакоблока своими руками, то предполагается дополнительная отделка и расшивка. Такие действия при возведении заборов из блоков необязательны. Если продолжать тему сравнения, то для кладки заборов из шлакоблока необходим прочный и мощный фундамент, так как строение предполагает быть массивным, забор из блоков отличается небольшим весом. Кроме того, форма шлакоблока для забора однотипна и проста.

Несколько проигрывает и забор из пеноблоков. Кладка его упрощена, единственное, что необходимо учитывать при кладке блоков забора, так это густоту раствора. Пеноблоки быстро впитывают влагу раствора, поэтому цементный раствор должен быть более жидким. Это изделие менее устойчиво к климату, и требует дополнительной отделки для защиты от преждевременного разрушения, в отличие от блоков для забора.

Если вы отдаете предпочтение заборам из бессера, то важно знать о некоторых защитных действиях по отношению к такому строению. Свежую кладку конструкции, следует уберечь от дождей, так как возможно проявление на поверхности материала высолов

Для этого необходимо покрывать забор из бессера рубероидом или полиэтиленовой пленкой до полной стабилизации раствора. Забор из бессера нежелательно возводить в холодное время, и незавершенные работы желательно накрывать на зимний период, чтобы защитить от промерзания или попадания лишней влаги.

После высыхания, заборы из бессера необходимо обработать веществами, защищающими от влаги, которые создают на поверхности влагоустойчивую пленку. Такое покрытие блоков забора не только будет защищать ограждение от влаги, но и придаст ему красивый законченный вид, предохранит от ультрафиолетовых лучей, и обеспечит заборам из бессера легкую чистку.

Практика строителей показывает, что заборный блок для оградительной конструкции пользуется большим спросом. Так как качество материала отлично сочетается с его ценой. Более того, кладка сплитерных блоков значительно легче в силу веса изделия и применения блочного строительства.

Преимущества и недостатки забора из газоблоков

Забор, возведенный из газобетонных блоков, обладает большим списком достоинств, среди них можно выделить следующие:

• Прочность и надежность;
• Шумоизоляция;
• Долговечность;
• Сравнительно небольшой вес;
• Морозостойкость и устойчивость к перепадам температур;
• Простота в обиходе;
• Огнестойкость;
• Скорость возведения;
• Разнообразие цветовой гаммы и фактур;
• Доступная цена.

Среди минусов ограды из газобетона хочется отметить плохую устойчивость к влаге, хрупкость и необходимость возведения фундамента. Но эти недостатки можно отнести практически каждому виду стеновых блоков. Их можно устранить, выполнив несколько простых действий:

• Провести гидроизоляцию;
• Провести внешнюю отделку газобетонной поверхности;
• Использовать материал с маркой прочности от D

Декоративный газобетон выпускается уже с внешней отделкой, которая предохраняет материал от действия воды. Но со временем водостойкость снижается, поэтому декоративные блоки требуется раз в три года дополнительно обрабатывать специальным грунтом или лаком. Это простое действие поможет сохранить забор в первоначальном состоянии и продлит его долговечность.

Комбинирование

Кермазибетон является прекрасным решением для возведения комбинированного забора. Вы можете выложить 5 рядов блоков, создать колонны, а затем воспользоваться профлистом, кованной конструкцией или другим ограждением. Существует множество вариантов для заполнения забора.

Помните, что если вы решили установить комбинированную ограду, то перед переходом к другому материалу, завершающий ряд укладывайте отверстиями вниз

Важно, чтобы поверхность была плоской, без впадин. Затем установите перегородочные блоки примерно в два ряда

По завершению монтажных работ следует закрыть колонны специальными крышками из пластика или металла. Если вы предпочли цельный забор, то прикройте стены парапетами навершиями. Это позволит защитить кладку от непогоды и придаст конструкции приятный внешний вид.

Постоянный адрес статьи

Расчет для строительства стен из теплой керамики

Для того чтобы выполнить точный расчет, потребуется план дома с нанесением размеров стен, простенков и фронтонов.

Далее расчет выполняют в следующей последовательности:

1. Вычисляют периметр дома с учетом всех стен по плану.
2. Уточняют высоту стен и толщину кладки.
3. По спецификации на материал определяют параметры блока и его вес.
4. Определяют общий объем стен: периметр * высоту, м2.
5. По проекту определяют размер технологических проемов для окон и дверей и их количество.
6. Рассчитывают объем технологических проемов: высота проема * ширину * толщину стен, м3.
7. Определяют объем стен без технологических проемов.
8. Определяют количество блоков, как объем стен без проемов поделенный на объем одного блока.
9. Определяют вес кладки.
10. Принимают толщину кладочного шва по проекту и рассчитывают объем кладочного раствора.

Пример вычисления количества для дома

Исходные данные для расчета:

• Город Москва.
• План дома: 10х10 м, внешние стены толщина 510 мм.
• Высота дома: 2.8 м.
• Длина перегородок: 10 м, толщина кладки 120 мм.
• Окна: 4 штуки 1,64х1,2 м.
• Двери: 2 штуки 1х2м.
• Кирпич для внешних стен: ГЖЕЛЬ 51.
• Кирпич для перегородок: RAUF 12.

Порядок расчета:

1. Периметр стен: 10х4=40 м.
2. Объем оконных проемов: 4х1.64х1.2=7.87 м3.
3. Объем дверных проемов: входная 1х2х0,51=1.02 м3, межкомнатная 1х2х0,120=0,24 м3.
4. Полный объем несущих стен: 40х2.8х0,510=57,12 м3.
5. Объем несущих стен без технологических проемов: 57,12-7,87-1,02=48,23 м3.
6. Объем перегородок без технологических проемов: 10х2.8х0.120=3.36 м3-0.24=3.12.
7. Внешние стены, количество блоков ГЖЕЛЬ 51: 48,23Х35,8=1726,6 шт., с запасом 15%-1986 шт.
8. Стоимость ГЖЕЛЬ 51:1986 х 71 руб.=141006 руб.
9. Перегородки количество RAUF 12: 3.12х73,17=228,29 шт., с запасом 15% -263 шт.
10. Стоимость RAUF 12: 263 х 71 руб.=18673 руб.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Пошаговая инструкция возведения своими руками

Строительство забора происходит в несколько этапов:

1. Первым делом при помощи колышков делаются отметки тех мест, где будут располагаться опорные столбы. Между колышками натягивается веревка или шпагат, который будет определять границы фундамента будущего ограждения и его периметр.

2. Закладывается основание для запланированной конструкции. Обычно это ленточный тип:
   • Согласно линиям разметки роют траншею необходимой глубины на 100 мм шире блока.
3. Дно траншеи покрывают слоем гравия или мелкого колотого кирпича вперемешку с песком, высотой 100 мм.
4. Чтобы упрочнить фундамент, из арматурных прутьев делают каркас, перевязывая прутья прочной проволокой.
5. Подготовленные металлические опоры вкапывают в землю ниже пласта фундамента.
6. Строят опалубку на одном уровне с верхним слоем грунта.
7. Заполняют подготовленную траншею смесью цемента (не ниже М250), песка и воды. Фундамент должен выстоять не менее 10 дней, только потом можно продолжать строить забор.
8. Сооружают опорные столбы, которые придадут забору прочность, жесткость и сделают привлекательнее его внешний вид. Зацементированные опорные столбы обкладывают блоками. Столбы должны быть выше планируемой конструкции.
9. Далее идет кладка пролетов:
   • После того как фундамент полностью затвердеет, его покрывают материалом для гидроизоляции и только после этого начинают класть первый ряд блоков.
10. Завершив укладку первого ряда, обязательно проверяется его ровность по горизонтали.
11. Секции шлакобетона скрепляются между собой раствором из песка и цемента.
12. Последний камень укорачивается до нужного размера, и кладка продолжается в обратную сторону со смещением верхнего ряда блоков относительно нижнего.
13. В первом ряду и через каждые 3-4 ряда применяется арматурная сетка.
14. Шов между элементами должен составлять примерно 1-1,2 см, ровность кладки постоянно контролируют при помощи отвеса и уровня.
15. Раствор следует накладывать и на боковые стороны секций для скрепления изделий по бокам.
16. Верхний ряд кладки покрывают ровным толстым слоем раствора, чтобы влага не просачивалась между блоками.

Возможные сложности и ошибки

В целом, конструкцию из шлакобетонных секций строить несложно. Но неопытные строители иногда делают некоторые общие ошибки:

• Экономят на цементе для раствора, его марка должна быть не ниже М200-М300.
• Сооружают фундамент без армирования.
• Забывают про слой рубероида между фундаментом и сооружаемой стеной.
• Сокращают время затвердения фундамента.

Нельзя пренебрегать такими вещами:

• Колпаки на столбах выполняют не только декоративную роль, они защищают их от попадания влаги и коррозии.
• Гидроизоляционную ленту кладут на подготовленное и застывшее основание, и она должна быть больше ширины блока.
• Все швы между секциями должны быть одного размера.

Возведение

Сделать забор из стандартного шлакоблока своими руками не так сложно, для этого потребуются:

• шлакоблоки выбранного типа и в расчетном количестве (можно использовать обычные серые или цветные блоки, материал различного оттенка, с гладкой и рельефной поверхностью);
• рулонная гидроизоляция для защиты ленты фундамента;
• инструменты для кладки (мастерок, лопата, рулетка, отвес, строительный уровень, защита для рук).

Опорные столбы закладываются на этапе устройства фундамента, оптимальным решением будет делать их из шлакблоков, но можно также использовать кирпич, бетонные и металлические опоры. Часто для кладки столбов используются специальные пустотелые блоки с размерами 32*32*18,8 см. Но пустоты не оставляются в не заделанном виде – после кладки они армируются и заливаются при помощи бетонного раствора.

Порядок устройства фундамента зависит от его типа оптимальным вариантом является стандартный ленточный монолитный, который позволяет правильно обеспечить распределение нагрузок на грунт и продлить эксплуатационные сроки конструкции. Порядок работ очень простой, он заключается в следующих шагах:

• проводится копка траншеи;
• на дно траншеи укладываются слои песка и гравия, которые смачиваются водой и утрамбовываются;
• проводится вязка арматурного каркаса, для чего используются стальные прутья и вязальная проволока;
• производится заливка бетоном.

Сохнуть фундамент должен примерно 10-14 дней, после чего можно продолжать работы по монтажу ограждения.

Основным этапом является кладка стен:

• на поверхность фундаментной ленты настилается слой гидроизоляционного материала с нахлестом;
• первый ряд выкладывается на цементный раствор, начиная от крайних столбов;
• укладка проводится по шнуру, все непомещающиеся блоки следует подрезать;
• аналогичным образом укладывается второй ряд, проверяется вертикальность и горизонтальность, при необходимости кладка корректируется;
• после завершения кладки последний ряд защищается слоем цементного раствора, что защищает секции от попадания влаги;
• верхняя часть опор и секций также дополнительно защищается стальными колпаками с оцинковкой, которые не только предотвращают негативное влияние внешних факторов, но и делают конструкцию забора более привлекательной (вместо оцинкованных колпаков можно использовать варианты с цветным полимерным покрытием);
• следующим шагом является установка светильников, обычно они крепятся на опорных столбах около ворот и на отельных опорах по периметру.

Декоративное оформление

Сегодня многие производители стараются разнообразить стиль блоков, чтобы придать им привлекательный вид. Это расширяет сферу их применения и делает популярней аналогичных строительных материалов.

Заборные блоки могут имитировать несколько видов веществ:

Для придания натуральности блоки красят в различные цвета. Цветные конструкции можно красить и непосредственно на месте после установки. Этот подход зачастую используют дизайнеры для создания уникальных структур и стилей

Особое внимание уделяют оттенкам, которые присутствуют в природе

«Каменные» изделия подходят практически для любых конструкций, так как они выдерживают высокие нагрузки и совместимы с различными строительными подходами. Если вы используете ровные блоки, тогда их можно декорировать с помощью дополнительно отделки. На бетонную поверхность легко приклеить керамическую плитку, натуральный камень или нанести декоративную штукатурку.

Что представляет из себя такое ограждение?

Пеноблочные элементы – это современный строительный материал, который становится всё более востребованным. При его производстве используются особые синтетические вещества, которые, вступая друг с другом в реакцию, образуют пену.

Полученную пену соединяют с портландцементом, а затем с известью. Такую смесь разливают по специальным формам – кассетам. Именно там будущие пеноблоки затвердевают и принимают свою окончательную форму.

Все компоненты пеноблочных изделий являются органическими веществами с добавлением минералов, поэтому готовый материал не представляет угрозу окружающей среде и здоровью человека – он экологически безопасен.

Забор из пеноблоков применим практически в любых местностях и климатических зонах. Но он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, если в местности, где будет монтироваться забор, чересчур влажный и дождливый климат, то лучше сразу делать финишную отделку ограждения либо купить другой материал, например, кирпич, шлакоблок или газоблок.

Хотя отсыревший, давший усадку и трещину, забор не должен навредить чьей-то жизни, но изделие будет иметь неприглядный вид и его придётся заменять на новое.

Пеноблочные элементы не всегда могут вписаться в стильный внешний вид фасада здания. Обычные серые или белые блоки не очень подчёркивают красоту стен дома, отделанных клинкерной плиткой или декоративной штукатуркой. Поэтому, если стены дома отделаны особым декором, то, возможно, стоит позаботиться о том, чтобы таким же образом провести отделку пеноблочного забора.

Готовые изделия могут иметь высоту – начиная от 10 и заканчивая 25 см, длину – 60 см, а толщину – 30 см. Размеры пеноблоков и их примерный расход приведён в таблице.

Минусы шлакоблочных бань

Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:

• Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
• Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
• Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
• Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
• Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
• В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
• Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
• Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.

Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.

Низкие шумоизоляционные характеристики представляют проблему при использовании бани. Это решается обшивкой стен листами гипсокартона, также используются для обшивки звукопоглощающие изолирующие плиты.

Преимущества строительного материала

• Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
• Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
• Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
• Хорошо отталкивают влагу.
• Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
• Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
• Не привередлив к изменениям климата.
• Огнеупорность также является большим плюсом.
• Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
• Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Для чего нужны?

За сотни лет существования цивилизации человечество придумало множество способов организации кордонов личной территории, однако до сегодняшних пор ничего лучше каменных блоков для забора так и не было придумано. Другое дело, что сегодня зачастую используется не натуральный камень, а его несколько удешевленные варианты, предполагающие использование того или иного наполнителя, но в целом это не влияет на прочность.

Каменные блоки, пусть даже искусственного происхождения – это мощь и надежность. Наличие какого бы то ни было наполнителя не сильно влияет на прочность сооруженной стены и хозяева могут быть уверены в том, что злоумышленники точно не сломают такое ограждение. Для того чтобы разрушить подобное препятствие, нужна специальная техника, а грабители любого уровня вряд ли решатся на столь рискованное мероприятие.

Если раньше такую роскошь могли позволить себе разве что самые сильные мира сего, то сегодня любой человек, обладающий собственным приусадебным участком, способен подарить своей семье чувство полной безопасности благодаря сооружению такого инженерного чуда. Подобные возможности появились благодаря стремительному прогрессу. Например, раньше каменные блоки приходилось искать в окружающей природе, а затем доставлять от ближайшего месторождения до расположения заказчика.

В наши дни промышленные предприятия прессуют любой доступный наполнитель с добавлением цемента до такого состояния, когда конечный результат по надежности ничем не уступает натуральному камню. Более того, выполнить укладку забора хозяин может даже собственными руками, что существенно сэкономит затраты на его возведение. При этом процедура не столь сложна и продолжительна, чтобы полагаться на вызванных мастеров, что еще больше удешевляет проект.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый
400х200х200	Пескоцементный	—	29	Полнотелый
400х200х200	Керамзитобетонный	—	26	Полнотелый

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

• отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
• криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
• глубина раковин превышает 4 мм;
• наплывы и впадины более 2 мм;
• сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор;
• поместить приготовленную смесь в формы;
• произвести просушивание материала;
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Выбираем шлакоблок

Основным материалом для монтажа является шлакоблок, который можно купить в уже готовом виде или сделать самостоятельно. Чаще всего для ограждения используются одно и двухсторонние блоки с гладкой или фактурной стороной. Цвет блоков может быть различным, что позволяет смонтировать красивую ограду, прекрасно гармонирующую с окружающим ландшафтом.

При выборе материала предпочтение отдается блокам с минимальной гигроскопичностью, это керамзитобетонные и пескоцементные блоки, для изготовления которых используется метод вибропрессовки. В работе можно использовать пустотелые и полнотелые шлакоблоки, на прочность особо влияния это не оказывает, но имеет значение при устройстве фундамента. Пустотелые блоки легче – примерно 28-40% их объема занимают пустоты.

При выборе материалов следует правильно рассчитать количество. Стандартный блок имеет размер 39*19*18,8 см. В среднем на квадратный метр уходит примерно 13 блоков со стоимостью 30 рублей за штуку. При самостоятельном изготовлении блоков для ограждения цена будет ниже, но потребуется дополнительное оборудование.

Также важными факторами являются:

• внешний вид и фактура (можно чередовать гладкие и рельефные блоки),
• геометрическая стабильность (предпочтение следует отдавать качественным блокам, так как это определяет аккуратность кладки и расход материала),
• коэффициент морозостойкости (рекомендуется приобретать материалы с коэффициентом F),
• гигроскопичность должна составлять примерно 9%.

Чтобы удешевить строительство ограждения, блоки можно изготовить своими руками. Для этого потребуются раствор, бетономешалка и вибростол. Раствор будет заливаться в специальные формы, размер которых может отличаться от стандартных.

Для изготовления шлакоблоков потребуются такие ингредиенты, как песок, гравий, опилки, отсев щебня, бой кирпича, цемент, чистая вода. Пропорции могут быть различным, но раствор не должен быть слишком густым или жидким. Работать с составом очень просто, никаких особых навыков не требуется.

Рекомендуемой пропорцией является 3:1:5 (песок, цемент, шлак соответственно). Компоненты засыпаются в бетономешалку, перемешиваются, по мере необходимости добавляется вода. Готовая смесь заливается в подготовленные формы, чтобы сформировать пустоты, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками. Далее формы помещаются на поверхность вибростола для удаления из смеси воздуха, снимаются для дальнейшего высыхания и набора прочности.

Вместо стандартного шлака можно использовать такие ингредиенты, как угольный шлак или керамзит. Но в любом случае, для замешивания смеси используется бетономешалка, так как вручную обеспечить необходимое качество раствора в большом объеме крайне сложно. Дополнительно на этапе приготовления шлакобетона могут использоваться специальные пигменты необходимого оттенка, которые придают смеси красивый и приятный внешний вид.