Формы для забора: виды и варианты

Большой выбор заборов из профнастила

Если вы решили надежно огородить территорию, то применяются заборы высокого типа. Вы сможете подобрать различные цветовые решения, которые идеально сочетаются с постройками, расположенными на вашем участке.

Цветной забор из профнастила

Особой популярностью пользуются конструкции, прекрасно защищающие от постороннего шума. Вы сможете подобрать любой из предложенных вариантов:

Заборы, которые защищают от проникновения постороннего шума.

Забор из профнастила с звукоизоляцией

Конструкции, способные отражать звуки.

Забор из профнастила, отражающий звуки

Заборы комбинированного типа. Данные варианты заслужили особую популярность, потому что способны одновременно защищать от посторонних шумов и звуков.

Комбинированный забор из профнастила

Такие конструкции могут иметь различное расположение профнастила, что позволяет получить ограду вертикального или продольного типа. Конструкции достаточно просто монтируются, а также разбираются. Такие элементы являются прекрасным решением для возведения оград временного типа.

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

• Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
• Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Монтаж наборной опоры

Как правило, сборка блочных столбов производится на основе ленточного фундамента забора, но возможно изготовление железобетонного основания для каждого отдельного столба.

Изготовление фундамента с закреплённым армирующим элементом

В качестве армирующего (закладного) элемента наборных столбов применяют металлические трубы круглого d100mm или квадратного сечения с размером боковой стороны 800-1200mm и толщиной стенки 2-2,5mm. С этой же целью можно использовать четыре скреплённых перевязками арматурных прута d12mm

Важно знать, что для хорошей устойчивости, размер заглубленной части столба должен составлять не менее половины размера её надземной части. Для изготовления основы для столба, в месте его расположения, выкапывают яму с размером сечения большим, чем внешний размер блока на 150mm по всему периметру

Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента. В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части.

Дно ямы засыпают слоем песка 30-50mm. Тщательно утрамбовывают и засыпают слоем гравия 50-70mm. После чего опалубку заливают бетоном с содержанием в общем объёме бетонной смеси не менее 70% наполнителя из гранитного щебня. Размер надземной части фундаментного блока составляет примерно 100-150mm.

Фундамент с забетонированными арматурными прутьями

Установка на фундамент

По окончании застывания и высыхания бетона фундамента на его поверхность устанавливают блоки, пропуская арматуру через их внутреннюю полость. Между собой и фундаментом их скрепляют цементным раствором. Внутреннюю полость блоков по мере их установки, заполняют и утрамбовывают бетоном. Сверху столба устанавливают декоративный колпак.

Сборка опоры

Внимание! Для защиты от разрушения под влиянием внешних факторов (влага от дождя или снега), а так же от появления пятен на поверхности блоков, столбы после окончательного высыхания следует покрыть поверхностным гидроизолирующим (водоотталкивающим) составом

Стеклопластик

Такая форма достаточно негрубая – имеет толщину не более 8 мм. Самые тонкие места в рельефе матрицы. Имеет металлическое обрамление и ручки для транспортировки. Ее можно использовать как для длительной суточной сушки, так и для метода быстрого выброса. Но второй способ применяют чаще, так как он более рентабелен. С их помощью можно создавать объемные конструкции. За смену можно сделать до 50 единиц. Минусы покрытия:

• если в жидкий раствор добавляют красители, то после быстрого извлечения могут появляться дефекты в виде сколов, трещин и пр.,
• чтобы окрасить забор в этом случае, на готовую конструкцию после установки наносят акриловое покрытие – то есть проводятся дополнительные работы.

Преимущества бетонных заборов

Такие ограждения уже дано прочно закрепились в быту как «еврозаборы». Благодаря списку преимуществ, бетонные заборы стали одними из наиболее распространенных способов оградить участок, украсить его и выделить среди массы похожих. Достоинствами бетонного ограждения перед другими видами заборов считаются:

• надежная защита от вторжения на участок посторонних, в том числе и животных;
• изящный и оригинальный элемент декорирования участка, дизайн и цветовую гамму можно подобрать абсолютно любую, вплоть до индивидуального эскиза формы;
• бетон – материал, который выдерживает резкую смену температуры и не теряет свойств при повышенной влажности;
• сравнивая с другими видами ограждений, более длительный срок эксплуатации;
• оптимальное сочетание «качество-стоимость».

Плюсы выбора бетонной ограды

В быту изгородь из этого материала все чаще называют «еврозабором». Она обладает целым списком преимуществ, поэтому ее все больше выбирает население для ограждения и украшения частной собственности или рабочих предприятий. Эти достоинства выделяют ее среди других заборов не только декоративным внешним видом, но и следующими техническими характеристиками:

• Большой выбор размеров, дизайна и цветовой палитры — это позволяет идеально подобрать эскиз под стиль участка, который выражает вкус и характер хозяина. Также возможно изготовление по индивидуальному заказу – полностью уникальное и неповторимое.
• Надежность – лучшая защита от посторонних и животных на участке.
• Долговечность – больший срок эксплуатации в сравнении с другими видами материалов.
• Прочность – бетон сохраняет все свои свойства, несмотря на климатические причины – влажность и смену температуры.
• Неприхотливость в уходе.
• Идеальное соотношение «цена-качество».

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Другие разновидности

Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.

Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.

За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.

Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.

Особенности монтажа

Вполне реально установить бетонный забор своими силами, не привлекая профессиональных мастеров. Каждая секция забора обладает массой около 70 кг. Поэтому, рабочие силы лишними не будут, для установки такого забора понадобится несколько человек. Но главным «прорабом» остается сам хозяин дома.

Разные разработчики таких конструкций предлагают идентичный вариант монтажа. Различия касаются самой установки сборных столбов, и тут может быть несколько вариантов. Железобетонного Столбы или цельные опоры делятся на два вида – цельные и сборные. Сам процесс монтажа железобетонного забора включает несколько этапов, он трудоемок в силу учета множества деталей:

Цельные столбы – это наиболее доступный вариант установки. Работа начинается непосредственно с разметки границ имеющейся площади. Зная общую площадь всей территории, можно будет точно рассчитать необходимый расход строительных материалов. Для замеров можно использовать 2-х метровый деревянный брусок. С его помощью будет намного легче измерить расстояние. Отмерять нужно, точно попадая в паз. Иначе опоры не удержат секцию. Монтаж бетонного забора всегда начинается с углового столба. Делается специальное углубление в назначенном месте. Столб нужно своими руками закопать в землю на треть, как показано на фото. Если опоры имеют высоту два метра, их нужно зарыть на глубину в 1 метр. Считается нормой глубина не ниже 70 см. Опора вставляется в углубление, укрепляется по сторонам деревянными распорками и затем тщательно бетонируется. И так, поэтапно, столб за столбом. Далее начинается монтаж всей секции, как показано на видео. Тут понадобится помощник, поскольку между 2-мя столбами монтируются 2 секции одновременно. Нужно внимательно отслеживать, чтобы не случился перекос. На углу устанавливаются две опоры в положении перпендикулярности друг к другу. От угла нужно двигаться дальше, закончив полностью конструкцию всего заграждения;

Сборные опоры. Установка таких опор имеет специфичные отличия от монтажа с помощью цельных опор. Здесь можно выделить несколько этапов. Установка бетонного заграждения начинается с подготовки с небольшого фундамента для столба. Готовится яма глубиной 50 см. При этом необходимо соблюсти условие, чтобы ширина углубления была на 50 мм больше, чем ширина самого столба. В яму вкапывают арматуру по высоте забора, яма крепко и надежно бетонируется, как видно на фото. Когда основание будет подготовлено, монтируется первая секция столба, все свободное место заполняется бетоном. Таким образом, благодаря постепенному монтажу всех последующих секций, вся опора полностью выстраивается. Необходимо распределять бетонный раствор по всему объему опоры, укрепляя так все секции. Вторая опора монтируется аналогично. Дальше устанавливаются все секции. Окончательно на столб водружается бетонная крышка, как видно на фото. Она предназначена предотвращать смыв бетона, повышает срок эксплуатации забора до многих лет и десятилетий.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

• цемент (марка М500 – без добавок);
• песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
• можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
• пластификаторы;
• воду;
• стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок

Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Этапы покраски ограждения из бетона своими руками

Перед работой нужно подвязать или накрыть растущие вблизи кустарники, цветы, другие предметы.

Важно помнить, что гарантия хорошей адгезии краски с поверхностью ‒ это качественная очистка бетонного забора от загрязнений, мха, старой краски

Какие инструменты, материалы понадобятся

В процессе обработки потребуются:

1. Кисти. Ими удобно окрашивать конструкцию на стыках столбов, небольшие декоративные элементы.
2. Валик. Применяют на гладкой и ровной бетонной поверхности. Обеспечивает равномерное покрытие, но увеличивает расход краски.
3. Краскопульт. Самый хороший способ нанесения средства на глухие бетонные секции с большой площадью ограждения. Обеспечивает экономный расход краски.

Помимо этого следует подготовить:

• малярный лоток;
• растворители;
• краску;
• малярный скотч (для обработки декоративных пролетов).

Чтобы предотвратить попадание брызг краски и ядовитых паров на тело, в дыхательные пути, лучше надевать защитную одежду, респиратор.

Подготовка поверхности

Фото: пескоструйная обработка плит забора

На металлических деталях следует удалить ржавчину специальной щеткой, а после обработать очищенный участок антикоррозийной грунтовкой.

Чистка бетонного забора

Часто в процессе эксплуатации ограждение становится средой для образования грибка, мха, плесени.

Чтобы избавиться от этих микроорганизмов и предотвратить их дальнейшее развитие, материал нужно очищать в несколько этапов:

1. Сухая чистка. Щеткой убираем явные следы мха, загрязнений.
2. Влажная чистка. Обрабатываем поверхность мыльным раствором. Даем постоять 10‒15 минут. Снова проходимся щеткой. Смываем напором воды.
3. Защитная. Высохший забор обрабатываем средством от плесени, мха. Наносить лучше пульверизатором.

Если на секциях есть трещины, сколы, то их нужно замазать шпателем цементным раствором и оставить до высыхания.

Грунтование

Завершающий подготовительный этап перед покраской. Обеспечивает дополнительную защиту бетона от воздействия среды, повышает адгезию.

Фото: нанесение грунта при помощи пульверизатора

Перед проведением советуем учесть следующее:

1. Грунтовку необходимо брать на той же основе, что и краску.
2. Средства на водной основе подходят для обработки новых заборов, свежего бетона. Они практически без запаха. Их можно использовать при повышенной влажности.
3. Если ограда сделана из бетона низкой марки, то следует выбрать органическую грунтовку. Ее можно наносить даже при минусовой температуре. Образует защитную пленку. Обладает высокой износостойкостью.
4. Покрывать забор грунтовкой нужно с обеих сторон. В качестве инструмента используется кисть или валик.

Пользователи часто ищут:

Наносим краску правильно

Оптимальный способ нанесения краски ‒ в 2 слоя. Сначала надо обработать забор валиком, кистью прокрасить труднодоступные элементы. Дать 6‒12 минут, чтобы просохнуть. Затем нанести второй слой с помощью краскопульта. Он сделает покрытие более гладким и равномерным.

В зависимости от текстуры краски допускается наносить третий, четвертый слой.

Перед началом процедуры рекомендуется посмотреть прогноз погоды, чтобы свежеокрашенную поверхность не испортил дождь или снег.

Правильный подход к покраске ограждения на даче позволяет украсить новую бетонную конструкцию или обновить старую.

Покраска бетонного забора своими руками

Необходимый для покраски бетонного забора инвентарь:

• лоток для малярных работ с ребристым дном для удобства пропитывания валика или кисточки краской;
• меховой валик для обработки плоских поверхностей;
• кисточка для окрашивания труднодоступных мест;
• распылитель для краски (пульверизатор);
• защитные принадлежности (перчатки, очки, костюм, маска);
• краска и жидкость для ее разведения.

Технология покраски бетонного забора

После того, как грунтовка полностью высохла, а погодные условия позволяют производить окрашивание в соответствии с инструкцией к красящему материалу, следует приступить к непосредственному окрашиванию.

Прокрасьте труднодоступные места кистью.

Нанесение краски из пульверизатора значительно сэкономит время, но слой краски, нанесенный валиком, более долговечен. Поэтому первый слой лучше всего наносить с помощью валика.

После первого окрашивания краска высыхает и закрепляется за 12-24 часа.

Второй слой нанесите с помощью специального распылителя для краски, что позволит сделать наружный слой наиболее гладким. В большинстве случаев двух слоев достаточно для обеспечения долговечности окрашенной поверхности. Но при необходимости можно нанести и третий-четвертый слой.

Краска будет высыхать в течение 1-2 суток. Результат будет наилучшим, если в это время не будет агрессивного воздействия на ограждение (дождь, снег, пыль, град и др.).

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

• вибропрессом ;
• мини-заводом;
• виброузлом;
• деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
• гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Покупателю предлагают:

• вибростолы с горизонтальной вибрацией;
• вибросито;
• барабанный сепаратор;
• бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Завод предлагает надежное оборудование, реализует продукцию, применяет информационные технологии, создает максимум удобств для потребителя.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

• для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
• станков для единичного производства;
• мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

• насосный узел;
• вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
• электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
• подставка для станка;
• станина;
• герметичная коробка для вакуумного процесса;
• компрессор, убирающий воду из камеры;
• датчики;
• регуляторы.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Установка забора

Для монтирования наборного забора необходимо иметь:

• Бетонные секции;
• Столбики из бетона;
• Цементную смесь.

Специально для наборных заборов изготавливаются железобетонные столбы, в которых сделаны специальные пазы для фиксирования плиты.

Сначала выполняется разметка, которая поможет ровно выстраивать забор. Монтаж с учетом разметки всегда облегчает работу. Разметку делают тонким шнуром, который натягивается по всему периметру монтируемого забора.

Затем делаются ямки для монтажа столбиков. Обычная длина бетонных секций равна двум метрам, поэтому установку столбов делают также с шагом в два метра.

Схема установки наборного бетонного забора

Размер углубления должен быть в пределах 50 х 50 х 70 см. Дно ямы должно иметь подушку, которая состоит из песка, мелкого щебня, пролитого водой и тщательного утрамбованного. Высота подушки должна достигать 20 см.

Затем устанавливается заборный столб, с помощью строительного уровня делается его выравнивание. После чего ямку заливают бетонным раствором:

• Песок — три части;
• Цемент — одна часть.

Профессионалы рекомендуют не сразу начинать заливку бетона. Сначала нужно жестко зафиксировать столбы, засыпая щебень, и только после окончательной установки ограждения проводить заливку смеси.

Секции закладываются в пазы. Эта операция не представляет большой сложности. Но так как вес каждой плиты достаточно большой, понадобится помощник.

Каждая наборная панель обычно выпускается высотой около полуметра, поэтому забор можно установить самой разной высоты, но не более двух метров.

Чтобы защитить бетонный забор от атмосферных воздействий, его нужно загрунтовать. Неокрашенные панели красятся специальной краской, с подбором нужного цвета.

В последние годы появилось много красок, предназначенных для окрашивания бетона. Они не боятся:

• Солнечных лучей;
• Высокой влажности;
• Скачков температуры.

Оригинальная покраска забора и бетона

При работе с такой краской требуется неукоснительно выполнять инструкцию по ее нанесению. Работать с ней можно только по грунтованной поверхности, после того, как она полностью высохнет.

Выступающие фактурные детали лучше обрабатывать кистью.

Покрасочные работы проводятся специальным распылителем, желательно это делать в пасмурную погоду, что поможет достичь равномерного покрытия.

Производство железобетонных панелей

Теперь мы переходим к наиболее сакраментальной части, как же все-таки изготовить формы для бетонных заборов своими руками, чтобы он был ничуть не хуже покупного.

Для этого стоить уяснить несколько моментов:

• делайте все в соответствие с инструкцией;
• не экономьте на сопутствующем оборудовании.

Перечень инструментов и строительных материалов

• формы для секций и столбов;
• вибрационный стол;
• бетономешалка;
• поддоны;
• мастерок;
• цемент марки М400;
• мелкая фракция щебня;
• песок.

Общие положения

Производственный процесс осуществляется в больших помещениях с хорошей вентиляцией.

Данный метод является рентабельным в том случае, если вы планируете построить забор более 120 метров или хотите продавать компоненты ограждения.

Формы для бетонных заборов и секций

Речь идёт о матрице, которая придаёт бетону характерный вид. В последующем в неё будет заливаться раствор.

Чаще всего можно встретить формы из ПВХ, акрила или металла. Стоимость обычной пластиковой матрицы находится в пределах 3 тыс. рублей.

Форма из ПВХ. Производитель утверждает, что она выдерживает до 100 циклов заливки.

В домашних условиях можно изготовить обычные формы без декоративного рисунка. Для этого можно сварить прямоугольный каркас из металла или собрать его из дерева.

Формы для столбов имеют вытеснители, которые предназначены для формирования пазов в процессе затвердевания.

Вибрационный стол

Это очень важное приспособление. Этот стол может создавать мощные вибрации, которые позволяют раствору достичь всех отделов формы

Так выглядит вибрационный стол, изготовленный своими руками

Его цена находится в пределах 15 тыс. рублей, поэтому мы рекомендуем более выгодное решение: сделать вибрационный стол своими руками.

Возьмите 4 трубки с длинной 0.5 метра, 4 уголка, пружины и вибродвигатель.

Произведите правильные замеры и используйте сварочный аппарат для их фиксации.

По шаговое руководство

Шаг 1. Готовим бетон

Для этого дела обязательно пригодится бетономешалка, но если объёмы невелики, то можно использовать мощный дрель, для того чтобы смешать компоненты.

Возьмите нужный объем песка, цемента, щебня и пластификатор (пропорция 3:1:1) и добавьте воды. Включите бетономешкалку и доведите раствор до однородной консистенции.

Внимание. Чтобы предать вашему забору неповторимый вид, используйте специальные красители

Шаг 2. Заливка формы

Форма для декоративного забора размещается на вибростоле. После этого в неё подаётся раствор.

Используя мастерок, направьте бетон по всем участкам матрицы.

Видео-инструкция: как сделать бетонный забор

Из металлической проволоки (6 мм) изготовьте сетку по форме. Она укладывается на раствор, после чего нужно включить вибростол.

Это нужно для того, чтобы из бетона вышли пузырьки воздуха.

Шаг 3. Распалубка

По окончании процедуры (спустя 10 минут) форма доставляется к месту сушки. Спустя несколько дней она извлекается – это распалубка экспозиционная.

При мгновенной распалубке секция извлекается спустя 20 минут на поддон. Пластификатор должен обеспечить достаточную прочность.

Стоимость производства

Несмотря на простоту процедуры, в первый раз секция может получится не такой идеальной, каковой вы её себе представляли.

Но давайте посмотрим, насколько выгодно такое домашнее производство.

Калькуляция:

• 3-5 тыс. рублей – вибрационный стол своими руками;
• 3 тыс. рублей – стоимость формы на 100 циклов;
• цемент М400 – от 80 руб на одну секцию;
• песок и щебень – около 30 рублей на секцию.

Таким образом, получится около 25-30 тыс. рублей на оборудование (несколько форм и бетономешалка), а также 80-150 рублей себестоимость секции и столба.

Для организации ограждения, длиной 20 метров – это нерентабельно, ведь тогда забор обойдётся в 30 тыс. рублей.

Если купить все материалы самостоятельно, тогда цена составит около 20 тыс. рублей.

Другое дело, если длина ограждения около 100 метров, тогда расход составит в пределах 40-45 тыс. рублей против 70-80 тыс. рублей, если строительные материалы покупать в магазине.