Инструкция по строительству гаража из керамзитобетонных блоков своими руками

Сколько потребуется блоков

Количество блоков напрямую зависит от проекта вашего гаража и габаритных размеров блоков, которые вы будете использовать. Для примера возьмём площадь 4:6 метров и блоки 0,2 х 0,3 х 0,6 м.

Высчитываем объем одного блока, перемножив все три величины и получаем 0,036 м/куб.

Далее, определяем периметр стен вашего гаража, т. е. складываем все стороны: 4+6+4+6=20м

Следующим вычислим площадь, для этого наш периметр стен помножим на высоту, т. к. в основном высота около 2,4 метра получаем: 2,4 х 20=48м2

И теперь, чтобы величины подогнать под одну меру величины, т. е. объёмную составляющую вашего гаража помножим площадь на ширину блока, а равное что ширина будущей стены: 48 х 0,2=9,6м/куб. И теперь наши 9,6 / 0,036 и получаем 266 блоков. Замечу, что эта формула вычисления не идеальна, т. к. в зависимости от типа крыши и размера проёма под ворота эта величина будет меняться. То есть по той же формуле нужно будет рассчитать объем проёма ворот и вычесть количество получившихся блоков, а в случае с крышей прибавить или в случае установки односкатной крыши, количество будет тем же.

Чтобы избежать таких объёмных подсчётов вы можете воспользоваться онлайн калькулятором на сайтах со строительной тематикой, но опять же подсчёт будет примерным.

Технология

Сперва следует подготовить участок к началу работ, очистить от мусора, поросли, травы, в общем, сделать так, чтобы ничего не мешало работе. А дальше можно приступить к фундаменту.

Фундамент

По периметру готового участка следует вырыть ров для будущего фундамента, выложить его стенки полиэтиленом, засыпать на дно подушку из песка и щебня и хорошо ее утрамбовать. На утрамбованную подушку необходимо налить воды, чтобы щебень, песок и вода схватились, образовав прочную плиту – гарантию долговечности строения.

Смотровая яма

Габариты ямы стоит определить исходя из размеров автомобиля. По ширине она должна быть на 70-80 см меньше расстояния между левыми и правыми колесами. Глубина рассчитывается исходя из роста хозяина плюс 10-20 см для комфортной работы.

Роется котлован необходимых размеров и засыпается подушкой из гравия и глины. На подушку кладется пленка, а на нее наливается бетонная смесь. Глина гидроизолирует фундамент и является экологически чистым материалом.

Далее монтируется деревянный опалубок и заливается бетоном. По истечению времени раствор высохнет и у вас будет готовый фундамент со смотровой ямой.

Принципы строительства смотровой ямы остаются и при обустройстве погреба. Погреб делается даже быстрее ямы, так как он мельче по глубине и не нуждается в таком мощном основании.

Пол в гараже следует делать мощным и прочным, ведь на него нагрузка будет намного больше, чем на пол в обычной жилой постройке. Для начала следует хорошо утрамбовать почву под будущим полом, застелить ее полиэтиленом и засыпать несколько слоев песчано-щебневой подушки.

Для более мощной конструкции советуем на подушку положить прутки арматуры, вдоль и поперек пространства образуя сетку, а затем залить ее бетонной смесью с добавлением в нее щебня.

Когда раствор застынет, получится прекрасный крепкий пол, выдерживающий и ударные и просто сильные нагрузки. Далее можно приступить к возведению стен и крыши будущего гаража.

Стены

Сначала по периметру основания необходимо уложить арматурные прутки и залить их бетоном. Затем положить два ряда керамзита друг на друга.

Места соединения всегда смазываются бетонной смесью и клеящим составом. Третий ряд укладывается своей серединой на стык блоков нижнего ряда и так далее, смещая каждый новый ряд относительно предыдущего на половину блока.

Наружный вид керамзитобетонных блоков, конечно, не такой привлекательный, как у кирпича, но и здесь не стоит расстраиваться, ведь его реально обшить каким угодно материалом. Очень часто владельцы обшивают фасады сайдингом, у которого потрясающий выбор цветовой и структурной гаммы и достаточно невысокая стоимость.

Крыша

Крыша не менее важный элемент постройки, чем все остальные и от ее прочности зависит судьба всего здания.

Конфигурация самых часто использующихся в строительстве крыш бывает следующая:

  • односкатные;
  • двускатные;
  • вальмовые;
  • шатровые;
  • купольные;
  • плоские и многие другие.

У каждого вида есть свои достоинства, но чаще всего в строительстве используют односкатную или, самую экономичную, плоскую.

Тепло и гидроизоляция

Керамзитобетонные блоки нуждаются в тепло и гидроизоляции, и современный рынок предлагает множество материалов, среди которых хочется отметить следующие:

  1. Битумная мастика. Пластичная и вязкая мастика глубоко входит в поры керамзитовых блоков и остается на них в виде водонепроницаемой пленки. Это классический и часто используемый материал.
  2. ПВХ мембрана. Достаточно молодой материал и представляет собой пленку из эластичного поливинилхлорида. Швы между листами запаиваются горячим воздухом, что не дает ни единого шанса проникновению влаги.
  3. Пенетрирующая гидроизоляция. Вещество попадает в поры керамзита и кристаллизуется, образуя надежный щит против проникновения влаги внутрь помещения.

Строительство стен из керамзитобетона

В первую очередь проверяется горизонталь фундамента. Если обнаруживаются значительные перепады по высоте, то они устраняются цементным раствором. После этого начинается возведение стен. Работы проводятся в такой последовательности:

  1. Осуществляется гидроизоляция фундамента. По периметру на него наносится полоса гудрона. Сверху гудрона укладывается рубероид.
  2. Проводится выкладывание камней без раствора. Проверяется правильность расчетов. При необходимости вносятся поправки.
  3. Выкладываются углы стен. Проверяется соответствие их высоты с помощью шнура и уровня.
  4. Выкладываются первые два ряда керамзитобетонных блоков. Второй и все последующие ряды укладываются со смещением в полкамня по горизонтали.
  5. После укладки каждого четного ряда камней проводится усиление кладки стальной армирующей сеткой. Такой прием укрепляет стены, предотвращая образование трещин.
  6. В местах, где будут окна и ворота, укладываются железобетонные перемычки. Разница по высоте компенсируется раствором керамзитобетона.
  7. После возведения стен делается их обвязка по верхнему уровню. Для усиления этой части гаража лучше использовать стальные изделия, которые гарантированно предотвратят боковое смещение стен при усадке.

Заключительным этапом строительства стен является их гидроизоляция поверху. Для этого снова используется гудрон и рубероид. Потолочное перекрытие делается из массивного бруса или железобетонных плит, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

В зависимости от проекта, крыша обустраивается стропильной системой, которая накрывается шифером, черепицей, жестью или металлопрофилем. Довольно часто принимается решение не делать скатную крышу. Потолочная плита просто заливается гудроном и застилается рубероидом.

Несмотря на то, что этот материал невосприимчив к сырости, дополнительная гидроизоляция и утепление гаражу не повредят. Они необходимы для создания комфортных условий внутри строения и продления срока его эксплуатации. Внутреннюю часть гаража лучше обшить материалами, которые устойчивы к огню и химически активным веществам. Для этого хорошо подойдет штукатурка, гипсокартон или керамическая плитка. Если кладка блоков проведена правильно, то выравнивание стен не потребуется.

Что касается внешних стен, то их можно оклеить пенопластом с дальнейшим оштукатуриванием. Еще практичнее обшить внешние стены стальным или пластиковым сайдингом. Самым простым решением является отделка стен фасадной штукатуркой.

Стены

Во время укладки стен, технология строительства аналогична кладке кирпича, только в случае с блоками, это будет гораздо быстрее и легче.

Для создания прочной основы, по периметру фундамента укладывается арматура и заливается бетоном.

Затем уже ставится первый блок, второй. Третий кладется на месте стыка. Не забывайте каждый раз наносить раствор.

При закладке стен, необходимо смещать каждый ряд на половину блока. Это делается для того, чтобы нагрузка, приходящаяся на стены, распределялась идеально равномерно. От этого зависит, будет ли гараж долговечным.

Во время кладки время от времени нужны половинчатые блоки. Что же делать в таком случае? При такой необходимости, стоит воспользоваться простой болгаркой.

Возможно, для кого-то внешний вид гаража из керамзитобетона покажется не эстетичным. Нет проблем! Можно обшить его любым материалом. Самый лучший вариант обшивки – сайдинг, здесь вы имеете широчайший выбор цветовой гаммы, структуры, размера, к тому же это не так дорого.

Для эстетов подойдет другой вариант – декоративная штукатурка.

Любое здание, в том числе и гараж, декорированный таким материалом выглядит просто потрясающе. Есть и другие материалы: кирпич, декоративный камень, плиты и т. д.

Ну вот, и пол, и стены уже стоят, теперь осталось накрыть крышу.

Разработка проекта

Размер строения определяется исходя из количества автомобилей. Стандартная высота гаража составляет 3 м. Для одного автомобиля достаточно полезной площади 3х6 м. Для двух — рекомендуется увеличить ширину до 5,5 м и более. Если планируется разместить на стенах стеллажи, то к длине и ширине прибавляется еще по 50 см.

План гаража обязательно должен включать указания на следующие элементы:

  • фундамент, его тип и материал изготовления;
  • оконные проемы;
  • ворота, двери;
  • плиты перекрытия;
  • кровельная конструкция, ее тип и материал изготовления;
  • система вентиляции.

На основе проекта составляется смета расходов на строительные материалы и работы, строительный план.

Характеристика керамзита

Керамзитблок – конечный продукт обработки легкоплавких глин путем обжига. В результате образовывается пористый стройматериал, обладающий рядом уникальных свойств, востребованных в сфере строительства.

Технические качества материала

Керамзитблок характеризуется следующими показателями:

  • высокой прочностью – 50-150кгс/см²;
  • хорошей шумо- и теплоизоляцией. Блочные стены из керамзитбетона не требуют дополнительного утепления;
  • устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды;
  • повышенной огнеупорностью и сопротивлением к воздействию влаги.

Объемная масса пористого материала соизмерима с древесиной, по этой причине постройка возводиться на различные типы оснований.

Фракции керамзита

Сыпучий керамзит подразделяется на следующие фракционные виды:

  • керамзитный песок – фракции от 2-5 мм. Применяется в строительных работах — укладке песчаной подушке, для наполнения аквариумов, для сооружения дренажа.
  • щебень – крупные многогранные камешки размерами от 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 40 – 200 мм. Используется в строительстве дорого, оборудовании детских площадок, облагораживании территории, декорации помещений.
  • гравий – гранулы продолговатой формы от 5 мм до 70 мм. Природный материал берут для сооружения фундамента, засыпки площадок, для изготовления кровельных материалов, строительства трасс.

Сырье обладает различными вариантивными размерами, что обеспечивает го широкое применение в различных сферах.

Плюсы и минусы возведения из керамзитобетона

О том, насколько целесообразна постройка сарая из керамзитобетонных изделий, писалось в первом подзаголовке. По сути, это и есть плюсы такого возведения. Но стоит также упомянуть о теплоизоляционных свойствах материала:

  1. Пористая структура элементов создаёт эффект термоса, который удерживает тепло в сарае. По теплоизоляции керамзитобетон не уступает дереву и даже превышает кирпич по этому показателю примерно в 3 раза.
  2. Материал не горючий и способен в течение 8 часов выдерживать прямое действие огня. Это очень хорошо, особенно, если в сарае будут содержаться животные или важный инвентарь. Можно успеть вынести их (если пламя ещё не разгорелось), при этом не переживая, что стены вот-вот рухнут.

Не очень существенным минусом является то, что хозяйственное помещение можно построить не выше 10 м. Обычно подобные постройки такой высоты не возводят, поэтому минус не сильно существенен.

Одним из минусов материала можно назвать то, что керамзитобетон нуждается в отделке и внешней облицовке, поскольку сам материал выглядит не очень привлекательно, да и без дополнительной защиты изделия могут деформироваться от влияния влаги.

Основные нюансы

Чтобы конструкция стены из керамзитобетонных блоков была прочной и надежной, необходимо придерживаться определенных правил кладки. Рассмотрим возведение стены из блоков размером 9*190*188 мм. Для постройки перегородок используются блоки 390*190*90 мм.

Последовательность выполнения:

Новым блоком разгладить наложенный слой раствора, чтобы получить равномерное покрытие.Подвести тычком керамзитобетон к краю блока, уже кложенного в данном ряду. Оставить зазор между блоками около 5 см.Приложить этот блок к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов собрал немного раствора. Рекомендуется, чтобы тощина шва не превышала 10 мм.Не дожидаясь, пока затвердеет раствор, создать шов.

Существует несколько разновидностей специальных швов: расшитый выпуклый, расшитый вогнутый, вподрезку, впустошовку.В конце процесса кладки, вне зависимости от способа, которым вы воспользовались, необходимо залить армопояс. Это железобетонная конструкция, задача которой заключается в выполнении функции стропильной системы. Армопояс не позволяет стенам развалиться под постоянным давлением крыши.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: технология, особенности, способы

  • 3.67 / 5 5 1 / 52 / 53 / 54 / 55 / 5

Керамзитобетон – это один из видов бетона, широко используется в современном строительстве (заполнение каркаса монолитных железобетонных домов, в строительстве коттеджей, гаражей и хозяйственных построек). В состав входит цемент, керамзит, строительный песок и вода.

Это не только достаточно легкий, но очень прочный материал. Применение керамзитобетона для стен позволяет сэкономить на теплоизоляции, так он сам обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Так же учитывая то, что размеры керамзитобетона больше чем кирпича, то соответственно толщина стены из керамзитобетонных блоков будет больше.

Материал обладает большим количеством преимуществ:

Имеет высокие показатели прочности. С состав входит цемент марки не ниже М-400;Высокая теплоизоляция. Сохраняет тепло гораздо лучше обычного бетона.;Звукоизоляция.

Благодаря своей структуре, керамзитобетон обладает хорошей звукоизоляцией, в отличие от легкого бетона;Высокая устойчивость. Обладает поразительной устойчивостью как к естественным раздражителям (снег, дождь и т. д.), так и к химическим веществам (растворам сульфата, едким щелочам); Высокий уровень водоустойчивости;Позволяет поддерживать в помещении необходимый уровень влаги;

Не прихотлив в отделке. Предварительные работы перед отделкой можно не проводить.

Отделка керамзитобетона возможна любыми отделочными материалами. Не нуждается в толстом слое штукатурки и установке армированной сетки;Высокая стойкость к перепадам температур и к морозу;В составе материала нет химические веществ, которые агрессивно воздействуют на металлические конструкции дома;Возведение стен происходит очень быстро, за счет того, что керамзитобетон имеет большие размеры. Простота монтажа позволит возвести постройку и керамзитобетона человеку, который никогда ранее не интересовался строительством;Стены из этого материала обладают относительно небольшим весом;Не горит, не гниет, не ржавеет.

У керамзитобетона, как и у любого другого строительного материала, есть свои недостатки:

  1. Имея пористость в своей форме, керамзитобетон уступает по прочности и механическим показателям перед тяжелым бетоном;Не применяется для создания фундамента;Выпуклости придают некрасивый внешний вид;Хорошая морозостойкость также относится к недостатка. Вода, попавшая в поры, замерзает при низких температурах, а лед, как известно, расширяется. После нескольких циклов заморозки и разморозки показатели морозостойкости могут уменьшиться.

Достоинства

Стены из керамзитобетонных блоков обладают прекрасной звуко- и теплоизоляцией.

Данный материал универсален, хорошо выдерживает перепады температур, не пропускает влагу и подходит для строительства в любых климатических условиях. Особая структура керамзитных блоков позволяет пропускать воздух, регулируя при этом воздушные потоки внутри помещений. Таким образом, можно обеспечить хорошую вентиляцию внутреннего пространства.

Сооружения, построенные из керамзитобетонных блоков, можно без преувеличения считать вечными. Материал не требует специального ухода, он не подвержен коррозии, горению, порче вредителями (насекомыми, грызунами, грибками). Он сочетает в себе самые полезные качества земли, камня и дерева.

Теплоизоляционные свойства материала зачастую играют решающую роль при выборе. Специальные научно-исследовательские учреждения не раз проводили тестирования различных керамзитных гравийных наполнителей. В результате испытаний выяснилось, что данный материал способен уменьшить теплопотери более чем на 75%.

Расход этого стройматериала также заставляет склониться в его пользу – толщина стены из керамзитобетонных блоков 390 мм равна кирпичной стене, выложенной в 1,5 кирпича. Те же показатели касаются и высоты. Таким образом, использование керамзита позволяет существенно сэкономить не только затраты на стройматериалы, но и время, отведенное на постройку сооружения.

Технология укладки

Первым делом рассмотрим технологию кладки.

Блоки бывают разные по структуре и модификации: пустотелые и полнотелый. Полнотелые используются для фундамента и нижних этажей, на которые ожидаются нагрузки. Пустотелые используются для возведения стен, на которые воздействует минимальная нагрузка.

Подготовка основания должна быть ровной относительно горизонту. В случае отсутствия горизонтальности поверхности, предварительно применяется ленточный фундамент. Мелкие неровности на поверхности не катастрофичны, их можно выровнять с помощью раствора в процессе кладки первого ряда стены.

Установка уровней – один из важных этапов.

В углах будущей стены нужно установить специальные рейки, которые позволят контролировать уровень первого и последующих рядов. Можно использовать деревянные рейки, главное, что бы они были максимально ровные. Эти рейки устанавливаются вертикально на расстоянии 10 мм от углов и поверхности будущего ряда.

На рейках отмечаем уровень цоколя и ставим отметки соответствующие верхним точкам кладки ряда учитывая размеры швов (10 – 12 мм). На рейки натягиваем бельевую веревку или шнур, главное, что бы он был крепкий. Натянутая веревка (выбрали веревку) необходимо соблюсти расстояние между нею и стеной примерно в 10 мм.

Строительство гаража

Весь процесс строительства необходимо условно разбить на 5 основных этапов:

  • Подготовка и разметка участка;
  • Создание фундамента;
  • Возведение стен;
  • Установка кровли;
  • Наружная и внутренняя отделка помещения.

Разберём каждый этап строительства подробнее.

Подготовка и разметка участка

Перед тем, как построить гараж из керамзитных блоков, необходимо выбрать соответствующий участок с возможностью комфортного подъезда для автомобиля. Поверхность участка должна быть очищена от камней, растительности и любых других посторонних предметов.

При наличии ярко выраженных неровностей грунта в виде бугров или впадин, их необходимо выровнять до достижения ровной плоскости.

Создание фундамента

Для строения из керамзитных блоков можно использовать ленточный или монолитный фундамент (см. Как залить фундамент под гараж: делаем правильно). Для полной герметичности помещения и при наличии мягкого грунта лучше применить монолитный фундамент.

Для этого нужно разметить площадь при помощи прутьев с натянутой между ними ниткой согласно размерам. После чего нужно выбрать слой грунта, глубиной в 30 см и тщательно утрамбовать основание.

По периметру котлована устанавливается опалубка, которая должна быть на 10 см выше уровня земли, поскольку плоскость фундамента должны быть выше плоскости грунта.

Укладка арматуры перед заливкой бетона

Затем на поверхность котлована укладывается слой щебёнки толщиной 10-12 см, поверх которого укладывают армирующую сетку из стальных прутьев с диаметром 6-8 см. Ширина ячейки армирующей сетки составляет 15-20 см.

Перед заливкой бетона сетка поднимается на высоту 10-15 см и устанавливается на кирпичи, как показано на фото выше. Завершающим этапом является заливка бетона на уровень 10-15 см выше уровня земли.

Возведение стен

Возведение стен

Возведение стен начинается только после полного застывания фундамента, через 3-4 недели. Когда строим гараж из керамзитобетонных блоков, между первым рядом блоков и фундаментом необходимо проложить слой гидроизоляции в виде полосы обычного рубероида.

По периметру вбивают металлические колья и натягивают нить, которая будет обозначать наружный край стены и позволит визуально контролировать ровность укладки.

Сначала укладывается первый ряд блоков на цементно-песчаный раствор и проводится замер диагонали, для того, чтобы убедиться, что первый ряд уложен правильно и помещение будет симметричным. После того как первый ряд уложен, приступайте к возведению углов гаража, которые должны быть на 3-4 блока выше общего ряда. Пример показан на рисунке выше.

Укладка кровли

Изготовление крыши

По окончании монтажа стен можно приступать к созданию крыши (см. Устройство крыши гаража). На верхний ряд блоков укладывают рубероид для гидроизоляции, затем устанавливают мауэрлат и закрепляют анкерами к блокам.

Мауэрлат – это доска, которая распределяет вес кровли равномерно по всем стенам. Пример показан на рисунке выше.Для гаража достаточно будет односкатной крыши, с уклоном поверхности не менее 15 градусов для хорошего ската воды.

На следующем этапе производится укладка поперечных балок, которые каждым краем закрепляются на мауэрлате при помощи металлических уголков. Затем каркас зашивается листами фанеры, ДСП или ДВП.

Далее укладывают монтажную плёнку для защиты дерева от влаги и зашивают крышу профнастилом или любым другим видом кровельного покрытия по вашему усмотрению (см. Чем покрыть крышу гаража: подбираем вариант).

https://youtube.com/watch?v=ftfVZO8N3FQ

После установки ворот строительство гаража из керамзитобетонных блоков можно считать оконченным.

Наружная и внутренняя отделка проводится по вашему усмотрению. Помещение из керамзитобетонного камня можно дополнительно утеплить с наружной части при помощи пенопласта, а для декорации использовать штукатурку или сайдинговые панели.

Для внутренней отделки можно использовать штукатурку, пластиковые панели или керамическую плитку. В заключение предлагаем посмотреть видео материал об использовании керамзитобетонных блоков.

Технология изготовления

Керамзитобетонные блоки умеют “дышать”, благодаря чему в гараже всегда поддерживается нормальная влажность.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются методом вибропрессования с использованием тепло-влажной обработки. Их основными составляющими являются цемент, песок, керамзит и вода.

Керамзит получают в процессе обжига вспененной легкоплавкой глины при высоких температурах (1250 градусов). В итоге получается пористый материал в виде овальных гранул или песка. Предшественником керамзитобетонных блоков являются шлакоблоки, при изготовлении которых вместо керамзита применяли шлак. Но ввиду того, что шлакоблок не соответствовал жестким экологическим требованиям, его сняли с производства.

Гараж из керамзитобетонных блоков обойдется вам дешевле гаража из других материалов, а возведение его займет на порядок меньше времени.

За счет использования при производстве современных керамзитобетонных блоков мелкозернистого керамзита диаметром 5-10 мм конечный продукт получается легким и очень прочным. Такие блоки обладают повышенной стойкостью к химическому воздействию, большей влагостойкостью по сравнению с цементным бетоном, они не гниют, не дымятся при возгорании, также они замечательно справляются с негативным действием едких щелочей, мягкой воды, растворов сульфатов и многих других агрессивных сред. Благодаря такой универсальной характеристике материала даже неоштукатуренный на зиму керамзитобетонный гараж при резких перепадах температур не ссохнется и не повредится. При облицовке гаража можно использовать обшивку, штукатурку и наносить специальные панели.

Сложности и ошибки

несколько ошибок и сложностей,

  • неправильное приготовление раствора;
  • отсутствие шлифовки и выравнивания блока;
  • неправильный выбор клеевой смеси;
  • отсутствие очистки камня перед укладкой.

Если приготовить раствор неправильно, например, налить больше воды или насыпать больше клея, то не удастся получить нужную консистенцию.

Многие совершают ошибку в том, что добавляют в уже застывший в ведре раствор немного воды тем самым надеясь на «восстановление работоспособности» раствора.

Делать этого не нужно, так как все равно не получится добиться нормальной консистенции, а сам клеевой состав потеряет свои свойства и кладка камня будет недопустима.

Если не выровнять и не отшлифовать блок перед его укладкой специальной теркой, то понижается уровень адгезии между камнями и клеем. Часто бывает, что камень имеет неидеальную геометрию, поэтому приходится немного «подправить» его форму. Избегать данной процедуры не стоит, так как в дальнейшем это поможет при выравнивании ряда блоков.

Перед тем как уложить камень, его важно очистить от пыли. Для этого применяют кисть с жесткой щетиной тщательно убирая всю пыль и мусор. Не лишним будет смочить блок, чтобы раствор дольше оставался «жизнеспособным»

Не лишним будет смочить блок, чтобы раствор дольше оставался «жизнеспособным».

Трудности в работе и типичные ошибки

Некоторые мастера, желая, как можно быстрее закончить постройку сарая, возводят стены сразу за раз. Но в день нужно класть не больше 3-4 рядов, чтобы камни не дали усадку.

Также некоторые строят не по одному ряду по всему периметру, а только одну стену. Но это неправильно. Нужно класть сразу весь ряд по сторонам всего здания, чтобы в итоге можно было выйти вровень со всеми стенами. Иначе, нет никакой гарантии, что сводя стороны друг с другом выйдет ровная плоскость. А это уже создаст трудности в монтаже кровли.

Использование несертифицированной продукции, даже для сарая, категорически не рекомендуется. Во-первых, нет уверенности в экологичности такого материала и того, что в него не добавили некачественные присадки либо шлаковые примеси. А во-вторых, такой товар не гарантирует прочности изделий и крепости готового здания.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий