Покраска поверхностей из металла

Методы окрашивания металла

В крупных тюнинговых центрах представлен целый спектр услуг покраски отдельных частей автомобиля, причем нанесение красящих составов может производиться с использованием самых разных технологий. Принято выделять следующие способы окрашивания металлических поверхностей:

С использованием специальной малярной кисти – такой способ подходит для покраски небольших металлических изделий с ровной поверхностью;
Окунание – применяется для небольших деталей из металла произвольной формы;
С использованием валика – данная технология максимально эффективна при покраске крупногабаритных металлических предметов с ровной поверхностью;
Распыление лакокрасочного вещества (воздушное и безвоздушное) – производится посредством краскопульта при окраске больших площадей металлической поверхности;
Порошковое окрашивание с последующей полимеризацией объектов из металла – за счет своих уникальных технологических и эксплуатационных свойств может применяться на разного рода металлических поверхностях (самый результативный и простой в осуществление способ покраски).

Покраска под бронзу

В старину многие предметы изготавливались из бронзы. Поэтому покраска изделий под бронзу поможет оформить интерьер дома в старинном стиле. Существует несколько технологий покрытия металла под бронзу. Рассмотрим самые простые варианты.

Придание однотонного эффекта

Выполнить однотонное покрытие металла бронзой можно следующим образом:

В первую очередь очищаем старую поверхность от грязи и ржавчины. Для этого необходимо зачистить её посредством наждачной бумаги, а затем провести обезжиривание.
Для повышения сцепки красителя с поверхностью выполняем процесс грунтования по металлу. Кроме адгезии, грунтовка поможет дополнительно защитить изделие от коррозии.
На финишном этапе приступаем к окрашиванию краской под бронзу. Необходимо равномерно нанести 2-3 слоя. Но каждый последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Достижение эффекта старинной бронзы

Декоративная покраска под старину с эффектом бронзы подойдёт для любителей раритетных вещей. Для этого следует выполнить следующий шаги:

Выполняется предварительная подготовка старой поверхности по тем же правилам, что и в предыдущем случае. Также не забываем покрыть изделие грунтовкой.
После грунтования на поверхность наносится один слой краски под бронзу. Желательно, чтобы состав был нанесен равномерно, но для эффекта старины лучше использовать кисть.
После засыхания бронзовая покрашенная поверхность покрывается патиной (краской более тёмного цвета). Наносится она на углубления. Специалисты советуют применять полупрозрачную патину. Это позволяет регулировать оттенок бронзового покрытия.
Следующий этап – лессировка, то есть обработка кисточкой, которая едва-едва смочена светлой краской. Процесс проводится на всех выступающим краях и в углах. Данный метод старения позволяет придать изделию эффект истёртости, которая обычно проявляется на металле с годами.
Далее выжидаем некоторое время, дав полностью высохнуть нанесённым материалам, а в завершение покрываем изделие прозрачным лаком.

Особенности грунтования

Грунтовка используется для того, чтобы уменьшить расход краски и увеличить ее защитные свойства. Таким образом, продляется срок службы финишного покрытия.

Наносится грунтовка вручную, либо с помощью аппарата высокого давления. Чаще всего для этой цели применяют кисточку или валик. Кисти лучше выбирать с натуральной щетиной. А вот у валика должен быть ворс коротким. Идеально для этого этапа работ подходит велюровый валик. Ширина подбирается с учетом величины поверхности и индивидуальных предпочтений.

При выборе грунтовки следует обратить внимание на ее густоту. Более жидкая консистенция предпочтительнее, поскольку такая краска лучше заполняет все поры и трещины, а также отлично ложится на поверхность

Лучшие эпоксидные краски по металлу

Качественно покрасить металл можно с помощью эпоксидных составов. Они бывают трех видов:

аэрозольные;

порошковые;

двухкомпонентные.

У каждого из них своя технология нанесения, степень стойкость, плотность и внешний вид покрытия. Самые качественные эпоксидные составы выпускают два производителя.

Graspolimer EP53 P

Состав на эпоксидной основе имеет высокую степень защиты от влияния внешних факторов: морская вода, нефть, масла, химические реагенты. При нанесении на железо и другой металл средство сохраняет свой внешний вид и держится более 10 лет, сохраняя все защитные свойства.

Для работы с составом необходимо иметь навыки и выполнять работы все максимально быстро. Эмульсия начинает терять свои первоначальные свойства через 20 мин после открытия емкости. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходи процесс высыхания.

К достоинствам относится:

долговечность;
эластичность;
стойкость цвета.

Недостатками являются:

высокая цена;
сложность нанесения.

Teping Р 1155

Этот состав с эпоксидной смолой используется не только для металла, но и бетона. Она имеет высокое содержание сухого остатка, который составляет 93%. Он дает очень прочный барьер.

Смесь разводится и выдерживается в готовом виде сутки при комнатной температуре, чтобы достигнуть необходимой консистенции. Можно делать разную фактуру: например, при добавлении кварцевого песка она станет шероховатой. Для продления срока службы окрашенной поверхности необходимо ее мыть, это позволит избежать царапин и трещин.

Достоинства:

экономичность;
хорошая устойчивость к агрессивным факторам;
легкий уход.

Недостатком является изучение многоступенчатой инструкции по применению, которую необходимо соблюдать, чтобы не нарушить свойства.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

Перед тем как приступать к окрашиванию металлической поверхности, выполняют последовательные действия:

Металл очищают от окислов, окалин струйно-абразивным, гидравлическим методом или стальными щетками. Удаляют жировые и масляные загрязнения, используя органические растворители и щелочные растворы. При внешнем осмотре на поверхности не должны оставаться следы ржавчины, сварочные брызги, остатки флюса, заусеницы, маркировочные надписи и другие продукты коррозии.
Обезжиривают поверхность водными моющими средствами. Эффективной растворяющей способностью обладает уайт-спирит с оптимальным содержанием масла не более 5г/л. Такие высокотоксичные жидкости, как толуол, бензин, сольвент, дихлорэтан, четыреххлористый углерод не подходят для обработки.
Проводят обеспыливание, обдувая изделие сжатым воздухом или протирая его мягкой широкой кистью.
Восстанавливают слои грунтовки, нанесенные ранее изготовителем, которые повредились при транспортировке или в результате механического воздействия.

Если есть необходимость в дополнительном очищении от рыхлой ржавчины и лишних наслоений, применяют модификаторы ржавчины, к примеру, ортофосфорную кислоту, протравленную цинковым порошком.

Модификаторы наносятся методом двойной растушевки в виде вертикальных и горизонтальных мазков или краскоопылением. Обработанную таким образом поверхность оставляют для полного высыхания на 10 часов при температуре воздуха от 15 до 20С и влажности не выше 80%. Затем приступают к грунтованию металла, не смывая остатки кислотного реагента.

Обратите внимание

Подготовленный к окраске лист металла или изделие должно быть сухим, без масляного налета или очагов вторичной коррозии, которая способна образоваться в процессе технологической очистки.

Важно учитывать тот факт, что очищенная и обезжиренная сталь на открытом воздухе начинает в скором времени реагировать с кислородом и покрывается слоем гидроксида. Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны

Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию

Для заводских условий обычные пескоструйные аппараты для очистки малоэффективны. Здесь целесообразнее использовать дробеметную или дробеструйную обработку, при которой металл подвергается особому воздействию.

Технологии отличаются между собой способом подачи дроби на поверхность обрабатываемой конструкции. Для дробеструйной обработки характерен мощный пневматический выброс абразивных частиц из турбины потоками сжатого воздуха при высоком давлении. В дробеметной установке находятся специальные метатели дроби, которые очищают металл со всех сторон.

К преимуществам использования дробеметного оборудования относят:

низкое потребление электроэнергии;
экологичность;
процесс полностью автоматизированный, происходит без участия людей;
высокое качество изделий на выходе;
обслуживание и управление установкой не вызывает сложностей.

Применение дробеметного оборудования помогает избавиться от мелких дефектов и загрязнений и придать поверхности требуемую степень шероховатости. В процессе такой обработки у металла повышается адгезия, и улучшается качество нанесения ЛК покрытия. Однако описываемая технология не предусматривает очищение блоков и внутренней полости деталей.

Обратите внимание

Дробеметы стоят на порядок дороже дробеструйных устройств.

Дробеструйная обработка подразумевает подготовку металлической поверхности перед нанесением декоративных красок и лаков, чтобы придать ей прочность, удалить окалины, окислы и коррозийные пятна.

Данная технология имеет свои преимущества:

позволяет очистить крупногабаритные металлоконструкции и труднодоступные участки;
затраты на приобретение дробеструйного оборудования меньше;
абразивный материал можно использовать многократно, поэтому технология считается практичнее и экономичнее.

Несмотря на положительные стороны дробеструйные камеры уступают по производительности дробеметным, поскольку очистительные операции в них только частично автоматизированы и требуют вмешательства оператора.

Типы красителя и их преимущества

Раньше бронзовая краска содержала растворители органического происхождения. Это приводило к тому, что от краски исходил резкий запах. Сейчас вместо устаревших составов для окрашивания металлов применяются смеси. Они являются растворимыми в воде и содержат только натуральные компоненты.

Теперь в современных красителях содержатся металлические пигменты естественного происхождения. В качестве связующих элементов в них используются акриловые красители.

Покраска металлов под бронзу имеет следующие преимущества:

Экологичность и отсутствие запахов.
Низкая цена, которая объясняется водной основой красящего состава по металлу.
Возможность получения различных натуральных стилизаций (например, под старину»).
Простота обработки изделий.
Надёжная защита металлических поверхностей от влаги и коррозии.
Срок службы покрашенных таким составом поверхностей составлять десятки лет.

Также к достоинствам красителя под бронзу относятся высокие показатели устойчивости покрытия к УФ излучению и внешним механическим воздействиям.

Разновидности антикоррозионной краски

Краска для железа сочетает в себе сразу три главных свойства:

преобразователь ржавчины, он же ингибитор;
грунтовка;
само красочное покрытие.

Но надо отметить тот факт, что название «антикоррозионная краска» – это несколько групп материалов, которые отличаются друг от друга ингредиентами. Рассмотрим эти группы по отдельности.

Изолирующие

Своё название она получила потому, что после нанесения на металлическую поверхность она образует на ней прочную плёнку. Последняя надёжно защищает металл и от влажности, и от кислорода. В основе этих красок лежит сурик. Как дополнение – материал обладает прекрасными термостойкими характеристиками. То есть её спокойно можно применять для окрашивания металлических конструкций, расположенных на улице и даже в воде.

Добавим, что изолирующие краски быстро сохнут, в пределах 2-3 часов.

Пассивирующие

Основное их назначение – замедлить процесс коррозии металлов, потому что в их состав входят антикоррозионные вещества.

Преобразователи

Своё название этот вид краски получил за счёт ортофосфорной кислоты, которая входит в её состав. Именно кислота входит в химическую реакцию с ржавчиной, она же окись железа, образуя совершенно новое химическое соединение под названием фосфат железа. Последний при контакте с водой не образует ржавчины. Получается так, что своё название эта разновидность краски получила лишь потому, что в процессе её нанесения преобразовывается одно химическое соединение в другое.

Но самое главное, что преобразователи не только решают проблему ржавых участков, но и помогают хотя бы частично восстановить повреждение в виде коррозии.

Фосфатирующие

Этот вид краски является двухкомпонентным. В её состав входит ортофосфорная кислота и пассивирующие вещества. Вот её преимущества:

высокие адгезионные характеристики;
хорошая укрывистость, отсюда небольшой расход из расчёта окрашиваемой площади;
возможность окрашивать оцинкованные поверхности, которые другими красками против ржавчины обработать просто невозможно.

Протекторы

Эта краска по железу для наружных работ по ржавчине в своём составе имеет металлические частицы. После её нанесения и высыхания на ржавой поверхности образуется прочная металлизированная плёнка, через которую не просочиться вода. Такой лакокрасочный материал рекомендуется использовать для покраски металлических изделий, установленных и эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Добавим, что эта краска быстро сохнет, плюс её расход самый минимальный из вех предложенных видов. Кстати, именно её рекомендуют для покраски катеров и лодок, когда их ставят на ремонт.

Ингибирующая

Производители считают её уникальной. Во-первых, этот материал можно использовать как простую краску. Во-вторых, на коррозионных поверхностях она работает, как грунтовка. Отсюда и большой расход, потому что грунт глубоко проникает в ржавый участок, полностью заполняя его собой.

Что касается дополнительных достоинств, то это высокая адгезия и небольшое время высыхания. Все в купе сделало ингибирующую разновидность самой востребованной, если стоит определение лучшей краски по ржавчине.

Итак, шесть групп антикоррозионной краски. Сразу надо оговориться, что возлагать на эти материалы большие надежды не стоит. То есть использовать их можно, если:

участок ржавчины небольших размеров;
сама ржавчина прочно скреплена с металлической основой, на которой она находится.

Если оба эти условия не присутствуют, то лучше отдать предпочтение другому варианту восстановления ржавых участков.

Разновидности по основе

Все краски для покрытия ржавчин производятся на основе основных ингредиентов лакокрасочной продукции. Поэтому предлагаем ещё одну классификацию:

Эпоксидная. Это состав двухкомпонентный. То есть для приготовления придётся смешать два разных материала. Такая краска очень токсична, поэтому внутри помещений её не применяют. Но у этого материала есть большой плюс – им можно покрывать металлические изделия, которые в процессе эксплуатации нагреваются.
Акриловая краска по металлу. Этот материал выделяется среди всех предлагаемых своим длительным сроком эксплуатации. К тому же акриловый состав не боится перепадов температур, поэтому им часто окрашивают радиаторы отопления.
Алкидная. Отличный вариант для оцинкованных поверхностей. Но эта разновидность склонна к возгоранию.
Молотковая. Своё название этот материал получил лишь потому, что после нанесения на поверхности металла образуется шероховатая плёнка. Такое ощущение, что по металлической поверхности били маленьким молотком. Но у этого состава есть один большой плюс – он прекрасно срывает под собой все недостатки.

Подготовка ворот к покраске

Средство для обезжиривания металлической поверхности

Металлический профиль каркаса и листы железа в конструкции ворот могут иметь наслоения ржавчины, грязь на поверхности. От сварки остаются неровные швы, которые будут некрасиво смотреться под слоем краски. Дефекты поверхности нужно убирать не только со стороны улицы, но и изнутри.

Подготовка включает операции:

мойка и обезжиривание плоскости;
зачистка старого слоя, который вздулся и осыпается;
грунтовка поверхности.

Подготовительные работы проводят обязательно, чтобы увеличить сцепление, выровнять плоскость, получить равномерную пленку

Особое внимание уделяют обработке полотен снаружи со старыми красочными покрытиями. Без этого новая краска не будет держаться долго, со временем появятся признаки коррозии металла

После подготовки поверхность должна хорошо высохнуть, затем наносят грунтовку.

Очистка поверхности

Дрель с насадкой для зачистки ржавчины на металлических воротах

Мойке и обезжириванию полотен уделяют особое внимание. Очищают сварные швы от окалины, срезают неровности шва болгаркой с зачистным кругом по металлу

Поэтапный порядок выполнения:

Зачистка плоскости от старой лакокрасочной пленки. Выполняют с помощью щетки по металлу с металлическими зубьями. Можно использовать строительный фен, который поднимет слои, затем их счищают шпателем. На болгарку надевают специальную насадку с мелкой зернистостью, чтобы шлифовать поверхность.
Для очистки от грязи и пыли берут шланг, смачивают поверхность. На твердую сторону губки наносят моющее средство, круговыми движениями обрабатывают полотна и каркас ворот, не пропуская углов. Чистящее средство тщательно смывают с поверхности.

Смывки используют для удаления краски. Состав наносят на поверхность, старая краска размягчается, затем ее снимают с плоскости створок шпателем.

Как приготовить поверхность для нанесения краски

Подготовка окрашиваемой поверхности состоит из следующих этапов:

Зачистка поверхности. Если на воротах присутствует слой старой краски ее необходимо зачистить

Осуществите это при помощи металлической щетки, строительного фена или болгарки со специальной шлифующей насадкой.
Если вы решили не прибегать к механической обработке поверхности, а воспользоваться специальной смывкой, то действуйте предельно осторожно, чтобы не отравиться, так как пары ее очень токсичны. Данный этап работы очень важен, потому что если его пропустить, то в последствии краска для гаражных ворот под воздействием осадков и перепадов температур начнет отслаиваться и работу придется делать заново.
Чтобы добиться максимальной сцепки с поверхностью ее необходимо отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.
Обезжиривание поверхности

После очищения поверхности от старой краски, ее необходимо обязательно обезжирить растворителем
В процессе обработки очень важно захватить всю поверхность, включая труднодоступные участки. От того насколько качественно вы это сделаете, будет зависеть конечный результат работы.
Нанесение грунтовки
На следующем этапе необходимо нанести на ворота три тонких слоя грунтовки, предназначенной для металлических поверхностей. После нанесения каждого слоя подождите немного, чтобы дать ему высохнуть. Благодаря этому действию сцепка поверхности с краской станет намного лучше. Грунтовка нужна не для того, чтобы тонировать поверхность, а для того, чтобы краска лучше пристала к металлу. Благодаря ей, слой эмали становится гладким и ровным, приобретает законченный вид.
Очищение от пыли и грязи. Иногда, пред тем как начнется покраска гаражных ворот, их необходимо помыть, чтобы очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений. Для того, чтобы это сделать, воспользуйтесь садовым шлангом, шершавой губкой и моющим средством.

Все вышеперечисленные работы лучше производить в солнечную погоду. Если на улице пасмурно и есть вероятность, что пойдет дождь, то лучше перенести их на более благоприятный день, так как влага сведет на нет все ваши труды.

Алгоритм работ

Перед покраской ржавой металлической конструкции ее необходимо подготовить. Весь цикл рабочих операций можно расположить в виде отдельных этапов:

1. Манипуляции, направленные на механическую очистку поверхности. Перед покраской коррозийной поверхности ее обязательно нужно очистить, иначе стойкость нанесенного ЛКМ будет очень низкой. Для работы подойдет металлическая щетка или специальная насадка на дрель;
2. Сглаживание очищенного основания пескоструйной машиной или любым шлифовальным аппаратом. Автоматизация процесса его ускоряет, вручную шлифовать конструкцию – утомительное и трудоемкое занятие;
3. Ржавчину можно удалить химическими составами, ее растворяющими. Это многие виды сильных кислот и щелочей.

Важно: работая с химическими реагентами, мастер должен соблюдать меры безопасности

1. Еще один вариант – превращение ржавчины в прочного вида пленку. Ля этого применяются химические преобразователи, выпускаемые в виде суспензий и эмульсий. Есть у препаратов этой серии существенный минус – способность изменять цвет финишного покрытия металла;
2. После очистки поверхности следует ее обезжиривание. Если опустить этот этап, адгезия металлического основания будет низкой. Ржавчину хорошо мыть моющими средствами с экстрактами цитрусовых в составе. Иногда мокрая очистка вызывает появление ржавых пятен, которые легко удаляются обычным растворителем;
3. Грунтование изделия из металла. для этого применяется ингибиторная грунтовка с оксидом железа или хроматом цинка. Наносится средство строго по инструкции, которая идет в комплекте с флаконом. Совет: многие пользователи не рекомендуют использовать для этих целей распылитель, ручное нанесение гарантирует 100% заполнение пор металла;
4. Финальная покраска. Матовая или глянцевая краска наносится двумя слоями. Используется при этом валик или широкая кисть. Ручное окрашивание более качественное, так как все участки будут гарантированно покрыты защитным составом.

Как видно из описанного выше порядка, покрасить ржавый металл может даже непрофессиональный мастер. Последовательное выполнение ключевых этапов неминуемо приведет к желаемому результату – металлическая конструкция будет надежно защищена от коррозии на какое-то время.

Удобный график. Подрабатывайте несколько часов в день или выходите на полную смену.
Быстрый старт. Сможете приступить к заказам уже в день оформления документов.
Стабильный заработок. Средний заработок курьера — 2800 ₽ в день до вычета комиссии партнёра
Понятные условия. Посылки застрахованы и ограничены по весу: до 10 кг для пеших и до 20 кг для автокурьеров. Не нужны стаж работы или специальная лицензия.

Работа с деревянными поверхностями

На первый взгляд, такая формулировка задания звучит немного странно. Ведь приходится выкрасить деревянную поверхность под дерево. Но на практике, в процессе выполнения ремонта иногда приходится красить дерево под дерево. Такая процедура необходима в том случае, когда дерево с годами утратило привлекательный вид и нуждается в обновлении. Окрашивание также проводится для изменения тона деревянных покрытий и изделий.

Процесс обработки мало чем отличается от окрашивания других материалов, имитируемых под натуральное дерево. В ходе окрашивания древесины необходимо предпринять следующие действия:

Чистую поверхность нужно проолифить или покрыть специальной грунтовкой.
Вместо краски можно применять прозрачный лак.
Прежде чем приступить к покраске, следует обработать поверхность жесткой щеткой, что позволит добиться идеального сходства с натуральным материалом.

Все более популярным в наши дни становится способ порошкового окрашивания. Одной из отраслей, где применяется такая техника, является декорирование под дерево. Особенно актуальна такая покраска при изготовлении мебельных изделий.

Покраска деревянных дверей под дерево своими руками позволяет придать старому изделию качественно новый вид.

Почему краски по металлу лучше всего покупать в Леруа Мерлен?

Леруа Мерлен закупает эмали по ржавчине непосредственно у производителей этих составов и их официальных дилеров, причем в немалых количествах, и поэтому имеет возможность продавать по самым привлекательным ценам. В нашем ассортименте представлено множество разновидностей этих чрезвычайно удобных в применении лакокрасочных материалов. Покупая их в Леруа Мерлен, оплату можно произвести наличными, безналичными или электронными деньгами, кроме того, при необходимость можно заказать доставку любого количества эмалей по ржавчине непосредственно на объект.

Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных магазинов в Москве и МО.

Удаление старой краски и ржавчины

Чтобы удалить старое лакокрасочное покрытие, можно воспользоваться скребком, металлической щеткой, наждачкой. Если оно слабо держится, то подойдет даже металлическая губка для чистки сковородок. Когда эти методы не дают желаемого результата, следует использовать высокие температуры.

Для их создания подойдет строительный фен или газовая горелка. После этого избавиться от вздувшееся и полопавшейся краски будет несложно.

Удалить ржавчину не так просто. Это можно сделать как при помощи механического воздействия на поверхность, так и с использованием химических соединений. Вот некоторые способы:

Щетка по металлу, шпатель, наждачная бумага – старый, хорошо известный метод. Он практичен только в тех местах, куда легко проникнуть и где пострадавший от коррозии слой хорошо снимается.
Специальная насадка для дрели значительно упростит работу.
Кор-щетка и лепестковый круг для болгарки – эффективный способ, когда площадь поврежденного металла невелика и имеет плоскую форму.
Пескоструйная установка позволяет удалять ржавчину даже 15-летней давности. С помощью этого агрегата можно в считанные минуты и без особых усилий очистить большую площадь металлической поверхности, причем даже в самых труднодоступных местах.
Лимонная кислота используется, если не изделие не наносилась краска и его можно погрузить в лимонную кислоту на 24 часа. Есть еще один вариант работы с этим соединением: обработать им поверхность, а потом накрыть ее полиэтиленовой пленкой и закрепить, чтобы она не сползла. Этот способ помогает даже при толстом слое ржавчины и в тех местах, где не помогают механические методы.

Если нанести столовый уксус губкой на обрабатываемую зону и смыть, то можно легко удалить тонкий слой ржавчины.

Чтобы избавиться от толстого слоя ржавого налета, на металлическую конструкцию кистью или распылителем наносится ортофосфорная кислота. Ее оставляют на 12 часов, затем смывают мыльным раствором

Нужно соблюдать предельную осторожность, чтобы кислотные средства не попали на лицо, руки, в глаза, работая в резиновых рукавицах и защитных очках.
Преобразователи ржавчины появились относительно недавно. Они обычно имеют форму эмульсии или суспензии, которая наносится на несколько часов после снятия отшелушившегося слоя

Она вступает в реакцию с ржавчиной и образует нерастворимый фосфат железа. Затем соли железа смывают большим количеством воды.

Как самостоятельно состарить металл?

Выбор метода создания интерьерного стиля, который предполагает наличие в оформлении следов старины, довольно широк. Для ценителей такого стиля не всегда по карману приобрести настоящие старые предметы. Выход из этого положения – имитирование старинных металлов. Как правильно осуществить покраску металла под старину своими руками? Окрашивание осуществляется поэтапно:

Подготовка поверхности к покраске. Избавляемся от загрязнений, ржавчины и следов жира процессом шлифовки и обработкой растворителем.
Грунтование металла. Данным способом достигаем образование шероховатостей на поверхности для лучшего сцепления краски. Грунтовку выбираем специальную по металлу.
Нанесение выбранной металлизированной краски. Специалисты советуют выполнять процесс с помощью обычной кисти, так состаривание достигается наилучшим образом.
Этап состаривания. Когда краска высохнет, покрываем поверхность специальным кракелюрным лаком. Именно после этого шага металлический предмет покрывается трещинками, которые создают эффект старого изделия.

Важно! Если обрабатываются не металлические поверхности, то необходимо ответственно подойти к выбору грунтовочного состава для достижения надёжной адгезии с металлизированными красками. На видео: мастер-класс по нанесению патины на кованный металл

На видео: мастер-класс по нанесению патины на кованный металл.

Порядок нанесения краски на старый забор

Делается в четыре этапа:

Краску в банке тщательно перемешиваем тонкой палочкой, строительным миксером либо обычной дрелью с насадкой-венчиком. Смешивать цвета можно только у красок одного вида и желательно того же class=»aligncenter» width=»720″ height=»512″ Фото: используем дрель с насадкой-миксером для перемешивания краски
Очистив поверхность, приступаем к грунтованию. Наносим кистью, можно в несколько слоев. Даем минимум сутки высохнуть.
Фото. Способы очистки поверхности: слева-механический (используем дрель), справа-ручной (используем наждачную бумагу и руки).
Переливаем часть краски в меньшую и более удобную емкость. Наносим на поверхность базовый слой. Выбор инструмента зависит от типа конструкции. Решетки лучше красить кистью, сплошные железные, стальные листы – валиком, краскопультом. Даем сутки высохнуть.
Способы покраски: слева – краскопульт, посередине – валик, справа – кисть
Выполняем основную покраску.

Если вы заметили в банке с краской на поверхности плотную пленку или сгустки, то средство не стоит использовать. Причина тому – нарушение условий хранения. В противном случае такая краска испортит забор.

Покраска ограждения преображает конструкцию, придавая ей эстетичности, аккуратности, защищает и продлевает срок службы металлической поверхности

поэтому важно выбрать качественное средство по справедливой цене

Технология: как правильно окрашивать металлические поверхности на улице

Казалось бы, нет ничего сложного – бери кисть и наноси слой. Но многое зависит от подготовки поверхностей и правильном выборе лакокрасочных материалов. Если подобрать краску, не подходящую к определённому виду металла, то она быстро растрескается.

Краска для окрашивания металлических поверхностей на улице должна содержать антикоррозийные вещества, желательно с преобразователями ржавчины.

Как определить качество металла

Чаще всего заборы и другие конструкции изготавливают из чёрного железа, которое быстро ржавеет. Для того чтобы замедлить процесс окисления, покройте детали алкидным грунтом.

Оцинкованные металлические детали, особенно крыши — окрашивают алкидной краской.

Что касается цветных металлов (например, медь – красный металл), то их почти не красят, в крайнем случае, покрывают лаком (эпоксидным или полиуретановым).

Очерёдность выполнения работ

Если повреждения незначительные, перед началом работы обработайте металлическую поверхность обезжиривающим раствором, тогда краска хорошо «ляжет» и сцепится с основным материалом.

Если металл покрыт толстым слоем ржавого налёта, снимите его специальным слесарным инструментом (шабером). С помощью заостренного наконечника можно удалить слой толщиной до 0,01 мм.

Не нужно счищать всё до основания, тонкий, равномерный слой ржавчины допустим.

Если шабера нет, можно использовать наждачную шкурку, щётку с металлическими зубьями. Для очищения не сильно повреждённых деталей подойдёт простая металлическая губка.

Можно не удалять ржавчину, а обработать её ортофосфорной кислотой (входит в состав некоторых растворов) а сверху нанести слой краски. Ортофосфорную кислоту лучше использовать в запущенных случаях.

Важно! Перед обработкой металла любыми химическими средствами надевайте перчатки и респираторную маску. После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет

Наносить краску на влажную конструкцию нельзя

После удаления ржавчины и обработки деталей растворителями и обезжиривателем, дождитесь, когда конструкция просохнет. Наносить краску на влажную конструкцию нельзя.

Конструкции советуют мыть обычной водой с добавлением мыла.

Какая краска подойдёт для необработанных поверхностей:

В составе присутствуют ингибиторы коррозии, вещества, которые замедляют образование ржавчины.
Толщина защитной плёнки не менее 150 мкм.

Следующий шаг после просушки – грунтовка поверхности. Грунт даёт дополнительную защиту, усиливает сцепление с материалом (рекомендуют наносить 2 слоя).

Для чёрного металла берите антикоррозийный грунт, для цветного металла смесь с хорошей адгезивной способностью или лак.

После того как грунтовка высохнет, можно приступить к нанесению краски.

Нюансы окрашивания

Витые заборы, оградки или декоративные фигуры из железа удобнее окрашивать кистью – она пролезет во все труднодоступные места и закрасит мелкие детали.

Нанесите несколько слоёв (перед нанесением второго, дождитесь, когда высохнет первый).

Количество слоёв зависит от того, насколько хорошо была обработана поверхность и какие составы использовались. Если не было никакой предварительной обработки или очистки, то краски понадобится больше.

Маленькие площади проще красить аэрозольным баллончиком, главное, не прерываться во время нанесения – струя должна идти непрерывно, а расстояние распылителя от поверхности не более 20 см. Понадобится не менее 3-4 слоёв.

Перед повторным распылением нужно дождаться, когда высохнет предыдущий слой (примерно 15 минут).

Окраску металлических поверхностей на больших площадях (например, крыши) лучше проводить широким, но не очень твёрдым валиком. Если красить твёрдым, то придётся возвращаться и закрашивать пропущенные участки.

В эмаль для наружных работ нужно добавить растворитель (10% от объема банки).

Максимальное количество слоёв -3.

Валиком красят только ровную поверхность, углы и стыки прокрашивают отдельно кистью. Погрузите валик в поддон с краской, слегка отожмите об сетку (чтобы не разбрызгать капли) и поднесите к стене или металлическому покрытию. Движения нужно делать вверх вниз, а сами полосы накладывайте друг на друга с небольшим нахлёстом.