Собираем верстак для гаража своими руками

Как сделать деревянный верстак

Альтернативный вариант недорогому и простому в эксплуатации оборудованию – деревянный стол верстак, изготовленный в гараже своими руками. Чтобы его сделать, понадобятся:

  • доска с обработанной поверхностью, длиной 40-50 мм;
  • прямоугольная коробка из бруса;
  • саморезы, гвозди шурупы.

Инструмент:

  • шуруповерт или отвертка;
  • пила (ручная или дисковая);
  • ножовка;
  • рулетка.

Раскроить и собрать материал для деревянного верстака одному человеку не составит большого труда. Основное правило – соблюдать последовательность при этапах сборки:

  1. Первым делом изготавливаются вертикальные ножки будущей конструкции.
  2. Следующий этап – сборка двух пространственных устройств. Для этого соединяем основу поверхности стола и раму. Полученная конструкция – готовая станина.
  3. В выбранном месте в гараже устанавливаем столешницу. Фиксируем ее при помощи бруса с тыльной стороны для устойчивого положения и жесткости. Прикрепляйте внимательно – следите, чтобы не попасть в места перехода поперечин в рамы.
  4. В заключение в нижней части ставим полку. Доску можно взять небольшой толщины.
  5. Обрабатываем всю деревянную поверхность специальным противопожарным составом и лаком на водной основе.

Основные виды

Несущая конструкция верстака должна выдерживать большие весовые нагрузки

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

  • Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
  • Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

  • Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
  • Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
  • Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

  • Прямой;
  • Угловой;
  • С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Угловой верстак

Существует различия и по типу функционала:

Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

Столярный верстак

Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Слесарный верстак

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе

Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Подвесные полки: быстро и практично

Не во всех случаях есть необходимость создавать стеллаж, поскольку он займет ощутимо много места. С другой стороны, в гараже любого размера всегда остается незадействованным верхнее пространство, которое можно легко занять под навесные полки.

Конструктивно вполне реально выполнить своими руками любой вариант такого приспособления для гаража:

  • Настенные полки можно оборудовать как в открытом, так и в закрытом исполнении. Удобны своей вместительностью, а также простотой возведения. Их можно подвесить на петлю или с помощью анкера. В первом случае получается разборная конструкция, расположение которой удобно поменять в любой момент. Во втором – полка приобретает дополнительную прочность за счет надежности монтажа ссо стеной.

Подвесные полки крепятся к потолку. Благодаря особенностям своего расположения они занимают именно ту часть пространства, которая не используется, и совершенно не мешают авто. К недостаткам конструкции можно отнести ее недостаточную надежность – может немного раскачиваться при соприкосновении. Тем не менее, для небольших предметов (молоток, пассатижи, шуруповерт, краска и т.п.) вполне сгодится.

Интересный вариант хранения инструментов – сделать одну стену или ее фрагмент в виде щитка. Щит крепится с помощью анкеров, а далее на него подбираются и монтируются полки небольших размеров.

Щит можно соорудить и самостоятельно из деревянных брусьев, как показано на фото.

СОВЕТ. Такой щит лучше расположить с той же стороны, с которой будет стоять верстак, чтобы все инструменты были в буквальном смысле под рукой.

Для хранения габаритных предметов небольшой массы можно сконструировать подвесные полки, которые прикрепить под потолок с помощью шпилек.

Чтобы изготовить своими руками эти приспособления для размещения полезных предметов в гараже, понадобятся следующие материалы и инструменты:

шпильки и основа полки – чаще всего используется фанера или ДСП, толщина которых зависят от предполагаемых нагрузок;

большие анкера (из расчета 4 единицы на 1 полку);

гайки шестигранные и обычные;

шайбы плоские и специальные шайбы Гровера (из расчета 4 единицы на 1 полку.

Из инструментов понадобится стандартный набор, описанный выше. Последовательность действий следующая:

  • Рассчитываются и выпиливаются полки соответствующих размеров. Их лучше сразу обработать грунтовкой и лаками и дать полностью просохнуть.
  • На них делаются разметки для крепления. В случае, если полка будет длинной, несущие опоры нужно располагать на расстоянии не более 60 см.
  • Торцы фанеры лучше усилить металлическим профилем, чтобы обеспечить максимальную надежность конструкции.
  • С краев отмечаются пазы, в которые будут монтироваться шпильки. Их следует разместить как минимум на 5-7 см с запасом от края, чтобы древесина не раскрошилась во время длительных нагрузок.
  • Все пазы и отверстия просверливаются, затем вдоль стены и/или потолка намечаются будущие места креплений.
  • Отверстия на стене также высверливаются, после чего в них до упора входят анкера.
  • Шпильки соединяются с анкерами, как показано на фото.
  • Наконец, одевается сама полка и закрепляется с помощью обычных шайб и шайб Гровера.
  • Уровнем проверяется правильность расположения в случае необходимости вносятся коррективы.

Если полка монтируется к потолку, можно усилить ее соединение со стеной с помощью металлических уголков – тогда изделие не будет раскачиваться и прослужит намного дольше.

Схематично вся технология показана на рисунке.

Изготовление полки-щита

Технология изготовления своими руками такого приспособления для гаража имеет свои отличия по сравнению с монтажом обычных полок:

  • Сам щит изготавливается из прочной фанеры, параметры которого выбираются по ситуации. Визуально щит должен полностью перекрывать поверхность рабочего стола.
  • На щите выделяется место для всех полок и делаются соответствующие пометки.
  • Далее в поверхности конструкции проделываются все отверстия, в которые входят дюбеля. Именно на них будут крепиться крючки, на которых разместятся все инструменты.
  • Крепление щита к стене осуществляется с помощью кронштейнов. Соответствующие отверстия изготавливаются с помощью перфоратора.

Схематично все шаги отражены на рисунке.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Сборка верстака

Несущая конструкция изготавливается из обрезной доски сечением 40х80 см или более. Желательно обработать пиломатериал рубанком, чтобы убрать все занозы и заусенцы. При помощи электролобзика доски нарезаются в размер деталей рамы под столешницу и полку.

Сборка рамы, которая представляет собой прямоугольник, выполняется при помощи саморезов. Предварительно выполните замеры и просверлите тонким сверлом отверстия в краях и стыкующихся с ними торцах досок – это поможет избежать растрескивания древесины.

Затем к раме крепятся ножки. Их потребуется три пары: четыре ножки по углам и пара – посередине длинной стороны, чтобы столешница не деформировалась под нагрузками во время работы. Ножки изготавливаются из той же доски, что и рама. Следите, чтобы их длина была одинакова между собой и соответствовала размерам, указанным в чертеже – для этого первая отпиленная заготовка используется в качестве шаблона при нарезке остальных. Ножки крепятся к раме таким образом, чтобы их верхний торец не выходил за верхнюю плоскость конструкции. 

На расстоянии около 15 см от пола к ножкам монтируется вторая четырехугольная рама – она обеспечит жесткость каркаса и одновременно станет надежной основой для полки под оборудование и инструменты. Материалом для настила может служить обычная крепкая доска – к поверхности полки не предъявляется высоких требований.

Деревянную столешницу лучше всего выполнить из шпунтованной доски – система паз — гребень обеспечит жесткость настила и идеальную ровность его поверхности. На таком верстаке работать будет максимально удобно. Настил монтируется из элементов, уложенных поперек рамы – такая столешница более крепкая и не будет прогибаться при высоких нагрузках. Но как мы говорили выше, для столешницы можно использовать влагостойкую фанеру, которую закрепляем к раме и закрываем листами арголита.

Чтобы предотвратить биологическое разрушение деревянной конструкции и повысить ее устойчивость к случайному возгоранию, все ее элементы следует обработать огне — биозащитным составом.

На верстак в гараже нередко попадают автомобильные технические жидкости, которые со временем повреждают древесину. Повысить долговечность деревянного верстака поможет обшивка рабочей поверхности тонким листовым металлом – края листа загибаются по форме торца столешницы при помощи киянки. Затем металл крепится саморезами к древесине.

Видео по теме «верстак для гаража своими руками»:

Выбор материалов и инструментов для создания стола в гараж

Возникает законный вопрос: когда и где лучше всего запланировать размещение стола или верстака в гараже. Ответ на этот вопрос, можно сказать, находится на поверхности. Лучше всего при проектировании и строительстве гаража.

Верстаки могут находиться вдоль длинной стороны гаража, вдоль стоящей машины, а могут и перед ней. Для того чтобы правильно всё спроектировать, необходимо самому себе ответить на несколько вопросов, которые в конечном счёте определят форму и внешний вид верстака.

Первое на что необходимо обратить внимание это, то какие работы будут производиться на верстаке. От этого будут зависеть его геометрические размеры и способность удерживать тяжёлые детали

Также необходимо рассмотреть необходимость подвода к рабочему месту электричества и сжатого воздуха. Большое значение имеет наличие выдвижных ящиков и полок. Всё это определит конфигурацию стола.

Как уже писалось выше, расположение стола может быть поперечным или продольным. У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки. Поперечный стол, который находится перед капотом машины, как правило, больше защищён от сквозняков, особенно в холодное время года, но с естественным освещением у этого варианта гораздо сложнее. С другой стороны, продольный стол имеет больше места, но чтобы удобно работать за ним, машину нужно выгонять из гаража.

Так как на столе производятся в основном слесарные работы с металлом, то он должен быть довольно крепким. Обычно его изготавливают из металлической профильной трубы или уголка. Столешницу лучше всего сделать из толстой фанеры, которую лучше всего затем покрыть пластиком или покрасить.

Инструменты должны находиться в таком порядке, который бы позволял в случае необходимости их быстро достать. Особенно это касается различных ключей, отвёрток, насадок и тому подобное. Они не должны загромождать стол с одной стороны, а с другой должны быть легко достигаемыми без перемещения по гаражу.

Что касается чертежа, в начале необходимо создать эскиз верстака, на котором можно отобразить основные его элементы. Затем можно сделать сборочный чертёж и деталировку основных узлов стола. После этого создаётся чертёж каждой детали в отдельности.

Конечно, для создания чертежа необходимо обладать основными конструкторскими навыками, но без чертежей собрать в дальнейшем стол будет относительно сложно.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Сборка верстака

Если вы решили изготовить верстак в гараж, фото таких конструкций предварительно следует рассмотреть. На следующем этапе (после подготовки всех инструментов и материалов) можно начинать работы. Для этого следует взять четыре опоры из стального уголка. Ножки должны иметь одинаковый размер. Верхние части фиксируют между собой уголком, который скрепляется сваркой. Если посмотреть на конструкцию сверху, то вы должны увидеть прямоугольник, размеры которого составляют 100 х 50 см. Такие же действия следует проделать и снизу.

Отступив от пола 15 см, необходимо приварить к ножкам обрезки уголка, которые будут обеспечивать дополнительную жесткость. Если есть необходимость, то можно установить дополнительные стойки, которые понадобятся для крепления ящиков и полок. Как только каркас будет готова, можно начинать изготавливать крышку. Для этого используются обрезные дубовые доски, их толщина и ширина должны составить 5 см и 25 см соответственно. Длина досок определяется с учетом размеров, которые вы планируете использовать. Можете применить те, что были упомянуты выше.

Выбор разновидности верстака

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать верстак в гараже своими руками, то должны для начала определиться с его конструктивными особенностями и назначением. Столы описываемого типа бывают слесарными и столярными. Последние представляют собой каркас, который может быть выполнен из дерева или металла. А вот столешница изготавливается из дерева. На таком столе лучше не производить манипуляций с металлическими деталями, ведь на поверхности останутся следы от масла, от которых будет сложно избавиться. Кроме того, металлическая стружка будет вредить поверхности, в результате этого вся конструкция прослужит не так долго, как хотелось бы этого владельцу.

Для работы в гараже удобнее всего использовать слесарную разновидность верстака, так как она является универсальной. Столешница изготавливается из металла, поэтому подходит для обработки деталей из самых разных материалов. С помощью такого стола можно выполнять следующие виды работ:

  • резать;
  • пилить;
  • шлифовать;
  • точить.

Такая конструкция устойчивее столярной, что важно при выполнении обработки металлических деталей, ведь при этом довольно часто внушительное давление на поверхность

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Рабочий стол для гаража

Прежде всего следует определиться, какой верстак планируется изготовить. Слесарный металлический верстак своими руками — основной вариант среди существующих, им оборудуют свои гаражи подавляющее большинство автомобилистов.

Следующий популярный, но менее распространенный вариант — верстак столярный деревянный — своими руками могут собрать те, кто занимается ремонтом и изготовлением мебели или столярных изделий. Оборудованный таким верстаком гараж обычно просто преобразуется в столярную мастерскую.

Стоит отметить, что оборудование гаража своими руками — процесс творческий и постоянный. Как правило, самодельные верстаки любого назначения комплектуются различными встроенными или навесными полками для хранения инструмента, заготовок и материала.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Что же понадобиться для изготовления верстака

Изготовление каркаса для металлического верстака

Для работы следует приготовить:

  • уровень;
  • шуруповерт;
  • метр или рулетку;
  • болгарку в комплекте с диском для шлифования и кругом, позволяющим резать металл;
  • электрический лобзик;
  • сварочный аппарат.

Необходимые материалы:

  • металлический уголок, толщина 4 мм;
  • металлическая полоса такой же толщины, что и уголок;
  • лист стальной, который пойдет на изготовление держателей под полки;
  • 15 мм фанера, делаются боковые стенки, задние стенки ящиков и стола;
  • анкера и шурупы;
  • доски для столешницы;
  • саморезы для металлических частей;
  • краска.

Лучше всего сварочные работы проводить вне гаража, при соблюдении всех правил безопасности, а окончательную сборку конструкции – в гараже. Так вы обезопасите помещение от попадания искр.

Как видите, решить задачку «как сделать верстак в гараже» достаточно просто. Главное — желание, немного свободного времени, нужные материалы и инструменты и вы готовы приступать к работе по отделке гаража.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

  • Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
  • Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
  • Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
  • Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках – сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака – качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий