Декоративные наборные блоки для столбов забора

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

Невысокая стоимость;
Низкая трудоемкость;
Легкий монтаж блоков;
Универсальность;
Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Пример столба из наборных блоков

Цемент;
Армирующие детали;
Песок;
Щебень;
Формы для наборных столбов.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

Кирпич;
Сланец;
Натуральный камень.

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
Рамы — 2 штуки;
Стальная емкость;
Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

Без пазов;
С пазами;
Угловыми;
Гладкими;
Фактурными.

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Монтаж

Если планируется возводить забор из бетонных блоков, тщательно осматривают готовые изделия. Они не должны содержать воздушные полости. Наличие пузырей негативно влияет на качество блоков. При этом они быстрее разрушаются. Кроме того, внешний вид блоков низкого качества ухудшится

Обращают внимание на содержание влаги в материале. Если он будет влажным в процессе установки столбов из декоративных блоков, прочность конструкции снизится

Рабочий инструмент, материалы:

молот;
лопата;
лом;
шнур, колья;
строительный уровень;
рулетка;
угловая шлифовальная машинка, для нее подготавливают режущую кромку по бетону;
кисть;
кельма;
бетономешалка.

Фундамент

Траншею роют после того, как была выполнена разметка участка. Фундамент и столбы устанавливаются последовательно: сначала обустраивается ленточное основание, затем по наборной технологии возводят опоры. Эти элементы конструкции соединяются между собой посредством армирующего каркаса, для чего подготавливают стальной прут диаметром 12 мм.

Для заборных столбов достаточно мелкозаглубленного фундамента (глубина 40-50 см). На пучинистых почвах основание должно достигать уровня промерзания грунта, а лучше добавить к значению данного параметра еще 0,2 м. Ширина фундамента должна быть в 2 раза больше аналогичного параметра будущей кладки (колонн и секций). Последовательность монтажа:

насыпается песок и щебень (каждый слой — по 10 см), дренаж утрамбовывают, заливают при этом водой;
стенки траншеи изолируют рубероидом;
подготавливают раствор: цемент, щебень, песок берут в соотношении 1:5:3, добавляют воду;
монтируют деревянную опалубку;
чтобы упрочнить конструкцию, устанавливают каркас: 4 прутка располагают продольно, между собой они крепятся посредством поперечно расположенной арматуры, которая устанавливается на расстоянии 10-20 см друг от друга;
габариты арматурного каркаса должны быть меньше размеров опалубки на несколько сантиметров;
в металлическую конструкцию закладывают прутья существенной длины, они будут выполнять функцию армирующих элементов для столбов;
стойки для опор располагают с шагом 3-4 м, при этом учитывают количество и габариты блоков, предназначенных для строительства секций, а также ширину швов кладки;
выполняется заливка опалубки бетонным раствором;
когда смесь высохнет, боковые стенки фундамента смазываются мастикой, к этому слою приклеивается заложенный ранее рубероид, зазор между основанием и траншеей заполняют грунтом.

Установка наборных столбов

Когда фундамент полностью высохнет (28 дней), переходят к монтажу ограды, столбовой блок устанавливается по аналогичной технологии, что и кирпич. Состав раствора для крепления наборных элементов:

цемент М400 (1 ведро);
песок (2 ведра);
пластификатор (30 г);
фибрекс (100 г);
вода (5 л).

Начинают укладку первого ряда заборных блоков. Положение каждого изделия проверяется уровнем. Выполняя кладку блоков, нужно соблюдать расшивку швов. По мере набора столба в двух местах устанавливают закладные элементы. С их помощью в дальнейшем будет легче установить металлические секции.

Если планируется монтировать всю конструкцию забора из блоков, в закладных элементах нет необходимости, однако важно каждые 3-4 ряда устанавливать арматурные прутки. При этом делают вылеты в стороны

Такая мера позволит соединить секции и столбы. Когда опора будет готова, она заполняется раствором. Сверху на столб устанавливают бетонную крышку.

Достоинства и недостатки заборных блоков

В основе таких изделий — керамзитобетон. Это универсальный материал, который может использоваться при возведении фундамента, стен объекта, заборов и т. д. Отмечают множество преимуществ блочных конструкций:

надежность;
процесс кладки несложен;
продолжительный период службы;
обеспечение шумоизоляции участка и объекта;
цементный состав не содержит вредных добавок;
широкий ассортимент вариантов, отличных по размеру, цвету, текстуре;
сравнительно небольшой вес, поэтому установить опоры и ограждение под силу одному человеку (для примера, масса полнотелых блоков намного больше);
благодаря применению различных пигментов можно создать изделия, имитирующие натуральный камень;
бетонные блоки для столбов забора имеют пустоты внутри, что позволяет прокладывать коммуникации;
керамзитобетон не выгорает на солнце, а значит, конструкция сохранит привлекательность надолго;
без труда регулируется высота забора, что обусловлено возможностью снять или добавить блочные изделия;
конструкция не подвержена воздействию огня.

Несмотря на то, что наборные столбы для забора в общей сложности весят меньше полнотелых аналогов, для них все равно следует строить фундамент. Кроме того, отмечают сравнительно высокую стоимость материала. Чтобы снизить расходы, рекомендуется возводить комбинированное ограждение: опоры в виде наборных конструкций, а секции — из другого, более дешевого материала.

Еще одним недостатком является средний показатель прочности. Если сравнивать бетонные заборные блоки с деревом, профнастилом, они выигрывают, т. к. могут выдержать более существенные нагрузки. Однако по прочности конструкции из наборных пустотелых изделий уступают железобетонным опорам.

Производственная технология

По способу изготовления, блок для столба забора, может быть декоративным или сплитерным. Декоративный блок выполнен из 2 Г-образных частей, которые при совмещении образуют полость. В процессе монтажа в эти пустоты устанавливается металлический сердечник и заливается бетон. Современная технология полусухого вибропрессования позволяет придать элементу схожесть с расколотым камнем.

В производстве вибропрессованных блоков используются разные марки бетона с добавлением песка и таких компонентов, как щебень, керамзит, гравий и др. Благодаря разным добавкам готовые изделия становятся устойчивыми к морозам и влажности. Различные очертания и фактуры блочным элементам придаются с помощью специальных форм, которые изготавливаются в основном из следующих материалов:

полиуретан;
ПВХ;
пластик;
стеклопластик.

Пластиковые формы для наборных столбов являются наиболее прочными для изделий из бетона. Отлично подходят для создания четких геометрических рисунков. Хорошая эластичность полиуретана дает возможность изготавливать блоки со сложным узором. Такие формы служат не менее 3 лет и не требуют мытья и чистки после использования. Изделия, отлитые в заготовках из ПВХ, характеризуются высоким качеством.

В зависимости от своей конструкции блоки для декоративного столба могут быть с пазами и без них, угловыми, гладкими или фактурными. Для этого формы комплектуются специальными вставками для опор с пазами и емкостями для образования полостей. Перед работой детали собираются в соответствии с выбранной конструкцией будущего изделия и обрабатываются машинным маслом для облегчения выемки готовых блоков. Существуют и формы для столбов, позволяющие отливать целые опоры нужной высоты.

Для обеспечения высокого качества готовой продукции необходимо правильное соблюдение рецептуры приготовления. В цементный состав входят следующие ингредиенты:

цемент (не ниже марки 400);
песок;
щебень (керамзит, стекло, гравий и др.);
пластификатор;
вода.

Стандартным считается соотношение цемента, песка и щебня 1:3:5. Компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в форму. Заливка происходит частями, каждая из которых уплотняется с помощью специальных инструментов. Затем вся конструкция устанавливается на вибростол. Вибрации делают цементную смесь плотнее, а изделие — прочнее. Извлекать готовый блок можно по истечении 2-3 часов, аккуратно убрав вставки и разобрав форму. Готовые изделия оставляют сохнуть на несколько недель.

https://youtube.com/watch?v=sE8KfkaoPhM

Разновидности

Наборные столбы могут быть использованы на ограждениях любого типа:

бетонные сплошные плиты;
штакетник;
вертикальные прутки или трубы;
сетка;
профлист;
декоративные кованые секции и т. п.

Монтаж наборных столбов

Такая универсальность вызвана большим количеством вариантов рельефа поверхности блоков. В зависимости от используемых литьевых форм, могут быть изготовлены разные варианты:

гладкая поверхность;
рельефная (фактурная);
кирпичная кладка;
столб из сланцевых элементов;
блоки с имитацией натурального камня и т. п.

По конструкции блоки могут быть оснащены разными типами соединений:

с пазами;
без пазов;
с угловыми соединительными элементами;
сборные блоки.

Разные виды соединительных элементов ничем принципиально друг от друга не отличаются, кроме сборных блоков. Они изготавливаются не как все остальные модели, а в виде отдельных плоских пластин с соединяющимися кромками. Монтаж таких блоков значительно проще, так как их собирают прямо на месте — не требуется поднимать довольно тяжелый целый блок и нанизывать его на опорную трубу.

Монтаж таких блоков значительно проще, так как их собирают прямо на месте

Виды наборных блоков и их характеристики

Средний вес одного блока – от 10 до 25 кг. Длина 30–50 см, ширина 15–25 см, высота 14–25 мм.

По составу, техническим характеристикам делятся на несколько типов. Разберем каждый из них подробнее.

Керамзитобетонные

Керамзитом называют глину, подверженную обжигу при высокой температуре. Благодаря добавлению керамзита снижается вес бетонного блока.

Фото: Для защиты керамзитобетонных блоков от влаги используют фасадную краску, полимерные составы (гидрофобизаторы). Для нанесения краски следует применять краскопульт.

Выбор цветов и фактур невелик. Поверхность часто шероховатая. Форма – прямоугольная.

Декоративные

Сырье – глина, искусственный камень, бетон и разные наполнители.

По конструкционным особенностям бывают:

с пазами;
без пазов;
рельефными;
гладкими.

Выпускают для ограждений и декоративные плиты, что позволяет быстро собирать модульные сооружения, не требующие отделки.

Фото: цветовая гамма блоков

Поверхность таких блоков может имитировать:

сланец;
кирпич;
дерево;
черепицу;
песчаник.

По структуре и размерам схожи с газоблоками, пеноблоками. Цена доступна. Широкий выбор цветов.

Благодаря своему оригинальному виду, легкому весу получили популярность не только при сборке заборов, но и при строительстве домов, беседок.

Строительные

Сырье – чистый бетон. Имеют внушительный вес. Внутри есть полости. Сверху поверхность гладкая. Цвет – серый. Из-за непривлекательного вида редко используются при обустройстве оград в частным секторе, чаще в качестве столбового материала, или для заборов на промышленных объектах.

Шлакоблоки

Наполнитель – шлак.

Фото: камень полученный вибропрессованием — шлакоблок.

Имеют небольшой вес. Морозостойки. Внутри есть полости.

Бетонные

Другое название – бессер. В зависимости от производителя в состав добавляют щебенку, гравий, отсев. Эти компоненты усиливают структуру блоков, повышают прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Цвет – серый с оттенками. Стоят недорого.

Фото: строительный пустотелый блок из бетона

Пеноблоки

У каждого изготовителя состав может быть различным.

Популярные виды – газосиликатные и газобетонные.

По структуре бывают цельными или пустотелыми.

При возведении наборных столбов для забора нередко применяются пеноблоки. Это обусловлено малым весом и удобными размерами.

Фото: после установки забора, следует позаботиться о защите от влаги и осадков. Один из способов — гидрофобная пропитка

Габариты стандартного блока – 20*20*40 см.

Часто берут материал, поверхность которого имитирует рваный камень.

Готовые секции, столбы из блоков можно красить. Детально ознакомиться с процедурой, нюансами нанесения вы сможете здесь: «Покраска бетонного забора».

Сплиттерные

Это пустотелый материал, состоящий из двух половинок.

Фото: пустотелые блоки без дна выполнены в различной цветовой гамме

Характеристика, плюсы и минусы наборных опор

Блочное строительство широко применяется при возведении различных промышленных объектов: мостов, зданий, трубопроводов и др. Состоящее из готовых элементов блочное сооружение является быстровозводимой конструкцией. В частном строительстве такие блоки используются не только для ограждений, но и при монтаже беседок, лестниц, открытых террас. При установке ограды расстояние между опорами заполняется металлическими решетками, кирпичом, профнастилом, деревом и т.д.

Плюсы:

Быстрый и простой монтаж. Установка элементов правильной формы не требует подгонки, а размеры блока позволяют заменить 6-7 кирпичей.
Высокая надежность и долговечность конструкции. Прочные изделия с металлическим сердечником служат десятилетиями.
Возможность возвести наборные столбы самостоятельно. Довольно легкие элементы складываются по принципу детского конструктора.
Устойчивость к механическим воздействиям и природным факторам: дождю, морозу, жаре.
Наличие внутренних полостей делает кладку более экономичной, к тому же дает возможность провести различные виды коммуникаций.
Блок заборный для столбов прекрасно сочетается с разными материалами для оград, будь то деревянный штакетник, кованые элементы, металлопрофиль или железобетонные плиты.
Возможность перекрашивать декоративные столбы, создавая иллюзию нового ограждения.

Минусы:

высокая стоимость по сравнению с опорами из металла или дерева;
внушительный вес наборной конструкции требует укладки прочного фундамента, что несет дополнительные финансовые и трудовые затраты.