Как выбрать наливной пол для отапливаемого и неотапливаемого гаража, пошаговая технология заливки своими руками

Этап седьмой. Заливка

Для последнего этапа потребуется помощник. Алгоритм действий должен быть следующим.

  1. Помощник замешивает первую порцию смеси.
  2. Вы отставляете первое ведро раствора на созревание, подставляете второе.
  3. Помощник в это время несколько секунд ополаскивает насадку в двух емкостях, электродрель при этом включена.
  4. Помощник замешивает вторую порцию раствора.
  5. За полминуты до готовности второй порции вы берете первое ведро, выливаете раствор в дальний угол, отдаете помощнику для третьей порции и разгоняете залитую смесь раклей.
  6. В этой время вторая порция созревает, а третья еще замешивается.
  7. Ставите третье ведро для созревания, второе выливаете, разгоняете.
  8. Продолжаете до тех пор, пока все помещение не будет залито.

Выбор качественных характеристик

Производители сухих смесей предлагают покупателям, желающим обновить покрытие в гараже, несколько вариантов решения проблемы. Это:

  1. Эпоксидные составы. Полностью сохраняют свои свойства под воздействием не только механических и химических, но и температурных нагрузок. Легко справляются с высокой и очень высокой влажностью, что позволяет использовать материал при устройстве полов на автомойках.
  2. Полиуретан. Такие решения актуальны для гаражей с высокими механическими и вибрационными нагрузками. Устойчивы к химическим соединениям и высокой влажности. Применяются для строительства производственных площадок, складских помещений.
  3. Метилметакрелатные смеси. Доступное решение для индивидуального гаража, но предпалагает хорошую вентиляцию в помещении, так как в процессе эксплуатации полы могут выделять небезопасные для здоровья человека вещества. Из основных достоинств можно отметить скорость высыхания, выгодно отличающуюся от скорости, с которой сохнет эпоксид или полиуретан. Уже через несколько часов по поверхности можно свободно ходить.
  4. Цементно-акриловая стяжка. Данный тип наливного пола чаще всего используется для полной реконструкции основания, а также для устранения трещин на других типах покрытия, например, на бетоне. Отлично справляется с температурными перепадами, пригоден для эксплуатации в неотапливаемых помещениях.
  5. Гипсовые покрытия отличаются высокой прочностью и скоростью высыхания. Однако от такого решения следует отказаться при эксплуатации пола в условиях высокой влажности. Отделка финишным покрытием является обязательной.
  6. Цементные полы. Такие варианты относятся к разряду черновых покрытий, требующих дальнейшей отделки. Достаточно прочные и практичные, но с нагрузками в гараже могут не справится. Несомненным достоинством цементных смесей является их невысокая стоимость.


Эпоксидная смесь — лучший выбор для гаража

Перед покупкой смеси важно определить характер нагрузок, температурные особенности помещения, уровень влажности. В линейках ведущих производителей материалов вы сможете подобрать решение, удовлетворяющее всем потребностям автомобилиста

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, в которой указаны рекомендации по работе с материалом и последующей эксплуатации покрытия.

Премудрости технологии

В роли первого слоя производители советуют наливные самовыравнивающиеся материалы для наружных работ. Эти субстанции созданы на цементной связке. Продукция Церезита, Бергауфа во многом и ориентированы на конструкции гаражей, погребов, складов, цехов, шахт. Это значит, что в результате получается первоклассный многолетний монолит. Состав первичной консистенции используется в качестве самодостаточного покрытия, однако его обычно оптимизируют при помощи второго слоя.

Второй слой финишный, эпоксидный. Это экспериментальный вариант, производством данной разработки занимаются отдельные предприятия. Покрытие в итоге формируется сверхстойкое, выдерживающее максимальное трение и истирание.

Наливной пол в гараже своими руками сделать вполне реально, однако для этого необходимо строго соблюдать инструкцию.

Монтаж требуется проводить в четыре стадии.

Почему выбирают наливные полы

Наличие ряда важных свойств полимерной смеси предопределяют востребованность наливных поверхностей для гаража. В частности, полимерные полы для гаража имеют следующие выгодные технические отличия:

  • Прочность. Данные полы высокопрочные и не боятся серьёзных механических нагрузок. Благодаря этому, данные виды полов устраивают не только в частных гаражах под легковые авто, но и автобоксах, используемых для тяжеловесных джипов и грузовиков.
  • Выносливость к температурным перепадам. Используя наливные полы для гаража, можно не беспокоиться о их состоянии. На них не появляются растрескивания даже при минусовом градусе окружающего воздуха.
  • Не грязнятся. Наливной полимерный материал не только не впитывает влагу, но и пролитые нефтепродукты. Такие напольные поверхности всегда остаются без пятен и разводов, позволяя содержать гараж опрятным.
  • Нулевая впитываемость. Наливная полимерно-цементная поверхность лучше других материалов сопротивляется повышенной влажности. По этой причине, такие полы можно легко мыть посредством простого полива водой из шланга. Таким образом, уборка автобокса превращается в не сложную формальность.
  • Долговечность. Подобные полы в гараже имеют низкий эксплуатационный износ, практически лишены истирания от протекторов автомобильных шин. Срок службы — до полувека. Это избавляет от финансовых издержек на периодические ремонты, как еслибы это был дощятый настил.
  • Лёгкость постановки/выгона автомобиля из гаража. Протекторы колёс хорошо сцепляются с наливным полом, не создавая проскальзывание.
  • Эстетичность. Вид наливного пола полностью преображает половую площадь гаражного пространства, делая её привлекательной.
  • Не требуется дополнительной отделки. Наливное полимерное покрытие приятно на взгляд, поэтому нет необходимости в дальнейших отделочных работах.
  • Простота работы по устройству пола. выполнить наливной пол в гараже своими руками сможет каждый обладатель собственного автобокса. Информация на упаковке пошагово описывает процесс работы.
  • Возможность нанесения эмалевой краски. Эта особенность важна в автобоксах для проезда и постановки нескольких грузовых автомобилей.

Классификация смесей

  1. Грубые ровнители предназначаются для первичной стяжки. Их еще называют толстослойными, поскольку они используются для грубого разравнивания.

  2. Финишные ровнители – это полноценное напольное покрытие, не нуждающееся в другой отделке. Подобное покрытие можно покрасить, а можно также выполнять на нем различные художественные композиции. Эти ровнители наносятся на завершающем этапе работ тонким слоем.

  3. С помощью ровнителей для деревянного пола проводится реставрация напольного покрытия или создание стяжки. Имеют в составе специальные волокна, благодаря которым улучшается сцепление с деревом.

  4. Быстротвердеющие смеси схватываются практически мгновенно. Их наносят как толстым, так и тонким слоем, а иногда требуется даже армирование основания.

Теперь – непосредственно к процессу обустройства наливного пола.

Способ 5 – устройство наливного пола

Если финансовая сторона вопроса, чем покрыть пол в гараже, не имеет большого значения, можно порекомендовать прочные, красивые, долговечные и исключительно устойчивые к любым внешним воздействиям наливные полы. Это пластичные текучие смеси, способные самостоятельно растекаться по поверхности и выравнивать её в горизонтальной плоскости.

Различают несколько видов наливных полов в зависимости от состава:

  • бетонные;
  • эпоксидные;
  • полимерные.

Самой демократичной ценой обладают бетонные смеси, которые чаще всего и используют для устройства пола в гараже.

Смеси для наливного полаИсточник ar.decoratex.biz

Чтобы уменьшить расход финишного покрытия, полы перед заливкой тщательно выравнивают, заделывая все вмятины, выбоины и трещины. Подготовленное основание грунтуют составами на идентичной наливным полам основе, чтобы обеспечить их максимальное сцепление.

Готовую смесь выливают порциями на пол и распределяют по поверхности специальными швабрами или шпателями, а затем прокатывают игольчатым валиком, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Не обязательно при этом стремиться к идеальной ровности, так как раствор растекается сам.

Подробно об устройстве наливного пола – видео:

Оптимальные требования

Второе, что нужно учесть – температурные и иные воздействия. Решая, как правильно залить полы, стоит понимать:

  • на поверхность будут действовать разнообразные химически активные вещества;
  • на пол будет постоянно проливаться вода, в том числе – проводиться влажная уборка;
  • постоянно будут присутствовать резкие механические воздействия ударного типа при падении инструмента и разных деталей;
  • полы будут подвержены резким изменениям температуры;
  • в неотапливаемом помещении наливной пол для гаража должен обладать эластичностью и морозостойкостью.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Покраска бетонного пола в гараже

Идеальный пол для гаража – должен легко убираться. Владельцы авто не понаслышке знают, какой труд – убрать пролитый бензин или вычистить след автошины.

Способы выравнивания пола из бетона

При покупке гаража автолюбители часто обнаруживают, что их машина стоит неровно. Проблема эта особенно актуальна для старых гаражей, ведь на качество полового покрытия при строительстве внимания обращали мало. Поэтому вопрос выравнивания пола очень актуален.

Для чего нужно выравнивать бетонный пол в гараже? В ходе пользования гаражом на полу появляются трещины, выбоины и другие неровности. Эти неудобства не так заметны, но могут быть весьма неприятны. Для того чтобы поддерживать приемлемое качество бетонного пола (прочность), его и нужно выравнивать.

Сделать выравнивание пола своими руками не так сложно. Для этого надо придерживаться определённого алгоритма:

  • Уложить гидроизоляцию (два слоя рубероида или другой гидроизоляционный материал). Это защитит гараж от проникновения влаги из земли.
  • Уложить теплоизоляцию. Этот слой обеспечит снижение потерь тепла. Тогда можно быть более уверенными в том, что машина заведётся в любой мороз.
  • Уложить армирующую сетку. Она предотвратит растрескивание бетона и повысит прочность пола.
  • Устанавливаем маяки для стяжки пола с помощью уровня и заливаем их раствором (более прочным).
  • Заливаем покрытие раствором. Толщина покрытия должна быть не меньше 6 см.
  • Выравниваем пол. Это надо сделать через полчаса после заливки. Без такой обработки надо будет делать жидкую выравнивающую стяжку. Её толщина не более 6 мм.
  • Делаем компенсационные швы вдоль стен после высыхания с помощью болгарки.
  • Обрабатываем пол специальной полимерной пропиткой и краской по бетону для наружных работ, для повышения прочности его поверхности.

Способы выравнивания бетонного пола в гараже могут быть различны:

  1. Шпатлевание бетона (полимерными материалами с добавлением в качестве наполнителя кварцевого песка).
  2. Шлифование бетона (убирает неровности до 5 мм с помощью мозаично-шлифовальных машин).
  3. Фрезерование бетона (убирает неровности до 2−3 см, не ликвидирует плавные волновые перепады).
  4. Саморастекающаяся заливка (этот способ сегодня считают самым простым и удобным, так как она равномерно растекается по всей подготовленной поверхности).

Если неровности нельзя устранить этими способами, то необходимо сделать новую стяжку. Для новой бетонной стяжки можно использовать, например:

  • Полимерцементные бетонные стяжки (их толщина от 15 мм);
  • Полимерцементные пескобетонные стяжки (их толщина более 8 мм).

Однако, перед выравниванием надо проверить стяжку на наличие трещин и сколов. Если таковые имеются, то их надо отремонтировать и только потом приниматься за ликвидацию неровностей пола. Поняв, что пол неровный, вполне логично сначала понять, как измерить величину неровностей пола.

Самый простой и очевидный способ измерения величины неровности — это использование строительного уровня. В разных местах кладут прибор, наличие неровностей видно будет по просвету между полом и уровнем. Величину неровности можно измерить обычной линейкой. Но для более обширного и точного понимания, насколько пол неровный, применяют лазерный уровень или более простую рулетку. Иногда для вычисления ровности поверхности используют двухметровое правило.

Расход материала


Эпоксидный состав

Подсчитать количество смеси можно исходя из площади основания гаража и планируемого слоя наливного пола. Существенным фактором является плотность раствора и использование наполнителей. Плотность полиуретановой смеси равна 1,25–1,35 кг/л, эпоксидная имеет более высокое значение – 1,4–1,6 кг/л.

Имея ровную поверхность основания, можем провести расчет необходимого материала. На 1 м2 основания при толщине в 1 мм потребуется 1 л раствора, этот показатель умножается на обозначенную производителем плотность. Применение кварцевого песка уменьшает расход смеси, не снижая качества. Такой расчет подходит только для идеально ровного пола.

Как выбрать тип пола для гаража

Делая выбор подходящего материала для организации пола, необходимо учесть некоторые факторы

Очень важно, чтобы основа была качественной, также очень важны условия, при которых будет осуществляться монтаж покрытия. Среди факторов, которые могут помешать получению качественного пола специалисты отмечают влажность воздуха, его температуру

Влияют на выбор и нагрузки, которым затем будет подвергаться покрытие. В гараже будет находиться сам автолюбитель и его автомобиль. Нужно обязательно оценить вес машины, ведь она не будет просто заезжать и выезжать из помещения. Она будет стоять в гараже, тем самым оказывая долгосрочную нагрузку на покрытие.

Еще один фактор, который влияет на выбор – это различного плана химические воздействия. В гараже это неизбежно.

Покрытие из керамической плитки

Этот вариант является достаточно затратным, поскольку качественная напольная плитка стоит дорого. Зато такой пол отлично смотрится, легко очищается, выделяет очень мало пыли. Плитку необходимо покупать с классом износостойкости не меньше 5, а если в гараже отсутствует отопление, то и морозостойкую. Укладку рекомендуется производить не ранее, чем через 2 года после постройки гаража, иначе покрытие деформируется при усадке.

Керамическая плитка в гараже

Плюсы

  • эстетичность;
  • удобство монтажа и дальнейшего ухода;
  • практичность и надёжность;
  • высокие эксплуатационные качества;
  • приемлемая стоимость.

Минусы

От попадания на поверхность воды или других жидких веществ поверхность становится скользкой. По этой причине лучше выбирать изделие, которое имеет в составе специальных веществ, обеспечивающие антискользящий эффект. Также материал не слишком ударопрочный, что создает неудобства, особенно когда приходится работать различными инструментами, которые иногда падают на пол.

Керамическая плитка для гаража

Для работы понадобятся:

  • грунтовка;
  • плиточный клей;
  • керамическая плитка;
  • зубчатый шпатель;
  • уровень;
  • пластиковые крестики для швов;
  • затирка.

Этап №1. Подготовка основы

Плитку укладывают на бетонную основу. Если черновая стяжка за время эксплуатации получила повреждения, нужно заделать все неровности цементным раствором, очистить ее от пыли и покрыть двумя слоями грунтовки. Качественную стяжку достаточно просто прогрунтовать.

Грунтовка стяжки — фото

Этап №2. Облицовка пола

Клеевой состав разводят по инструкции и дают 10 минут настояться. На обратную сторону плитки наносят часть клея, остальное на пол зубчатым шпателем. Прикладывают плитку к полу, ровняют и аккуратно прижимают. Между соседними фрагментами вставляют пластиковые распорки, которые обеспечивают равномерность швов. После выравнивания плитку проверяют уровнем, чтобы пол получился идеально ровным. Клей не должен попадать на лицевую сторону керамики, все случайные брызги и мазки сразу вытирают тряпкой.

Этап №3. Затирка швов

После укладки нужно подождать 3 дня и затереть швы. Для этого используется специальный состав на основе цемента. Швы увлажняют, а затем резиновым узким шпателем наносят рабочую смесь. После заполнения шва излишки снимают аккуратным резким движением. Когда процесс завершен, дают затирке схватиться в течение получаса, после чего замывают швы влажной губкой. Въезжать в гараж автомобилем можно через 2 недели, когда клей полностью высохнет и пол приобретет нужную прочность.

Затирка швов

Причины появления неровностей и разновидности повреждений

Выравнивание пола в гараже – занятие ответственное, требующее аккуратности и терпения. При самостоятельной заливке основания часто допускаются ошибки, которые в дальнейшем и становятся причинами неровностей пола. Например, в процессе работы вы могли:

  • неправильно рассчитать нагрузку, оказываемую автомобилем на поверхность;
  • не соблюсти правильные пропорции при подготовке бетонного раствора;
  • выровнять пол по уровню одной стены, из-за чего поверхность оказалась под уклоном;
  • уложить железобетонные плиты перекрытий (при устройстве смотровой ямы) на пористое основание, в результате чего произошло их вспучивание, и образовались трещины.

Чаще всего бетонную основу приходится выравнивать из-за появления следующих изъянов:

  • трещин и сколов;
  • мелких «волн», которые также называют зябью, образовавшихся после использования правила;
  • волновых перепадов – плавных повторяющихся изменений уровня пола;
  • повышения (локального) уровня пола – наплывов;
  • локального понижения уровня пола – каверн и линз.

В зависимости от типа повреждения, необходимо подобрать наилучший способ выравнивания.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с наливным полом нам понадобится небольшое количество инструментов, и, конечно же, сам материал (наливной пол). Нам потребуется из инструментов:

Для подготовки основного пола:

  • кисть;
  • скребок;
  • двухметровая рейка-уровень;
  • валик;
  • кювета;
  • металлическая щетка.

Для нанесения самого материала (наливного пола):

  • дрель низкооборотная (минимум 400−500 об/мин) со специальной насадкой — мешалкой;
  • специальная швабра, для равномерного нанесения материала по всей поверхности;
  • валик игольчатый, чтобы убирать пузырьки воздуха;
  • шпатель, чтобы было удобней распределять материал около дверей и в углах.

Также может понадобиться дополнительные материалы:

  • растворитель для того, чтобы обезжирить основания наливного пола;
  • песок кварцевый, чтобы изготавливать ремонтный раствор, необходимый для устранения небольших дефектов основания пола.

Также из вышеперечисленного, нужно еще приобрести специализированные подошвы с шипами, которые позволяют ходить по залитому полу, когда будем его обрабатывать с помощью игольчатого валика.

Мы определились, какое выберем наливное покрытие, также выбрали толщину будущего пола, приобрели все нужные инструменты и материал, теперь мы можем спокойно приступить к работе по его обустройству.

10 шагов по заливке наливного пола

Итак, давайте подведём итог как сделать наливной пол своими руками поэтапно:

  1. подготовить помещение;
  2. сделать уборку;
  3. квартиру разделить покомнатно на контуры;
  4. по периметру наклеить кромочную ленту;
  5. нанести грунтовку;
  6. находим самую высокую точку и с её учётом отмечаем на стенах уровень по который будем заливать пол;
  7. готовим раствор;
  8. выливаем готовую смесь на пол и разравниваем её игольчатым валиком;
  9. продолжаем добавлять раствор до отмеченного уровня;
  10. после застывания наливного пола обрезать кромочную ленту.

Видео секреты заливки наливного пола своими руками:

https://youtube.com/watch?v=4aKoujYX7ds

Нам будет очень приятно, если вы найдёте время и повод поделиться своим мнением!

Что собой представляют наливные полы

Те автолюбители, которые предпочитают надёжность в материалах, делают выбор в пользу полимерных самовыравнивающихся полов. Прочность к механическим нагрузкам и сопротивляемость к истиранию достигается посредством специальных полимерных добавок. Исходя из применяемого полимерного вещества, полы наливного типа подразделяются на следующие виды:

  • Эпоксидные;
  • Эпоксидно-уретановые;
  • Метилметакрилатные;
  • Полиуретановые.

Какой бы из указанных видов полов не был выбран, все они способны решить задачу по устройству ровной поверхности гаражного перекрытия. Указанный тип смесей способен не только выполнить надежный пол с «нуля», но и выровнять уже имеющееся перекрытие из железобетонных плит, имеющих мелкие неровности.

Тротуарная плитка в гараже

Начало работ точно такое же: удаляем плодородный слой, ровняем и трамбуем грунт. Далее насыпаем гравий. Минимальный слой — 10 см, а какой получится у вас — зависит от глубины получившегося котлована. Только учтите, что сверху еще будет слой песка в 7-10 см, и тротуарная плитка, толщина которой должна быть больше 6 см. Это для того, чтобы вы могли правильно рассчитать высоту всех слоев и вывести уровень пола на требуемый уровень.

Примерный пирог укладки тротуарной плитки

Песок, щебень и все остальные материалы, насыпаются слоями толщиной не более 5 см, разравнивается, затем трамбуется до высокой плотности. Слой считается утрамбованным, если на нем не остаются следы ног.

Чтобы исключить или уменьшить подсос влаги из грунта, в данную последовательность надо добавить слой или, лучше два, гидроизоляции. Это может быть рубероид, другой рулонный гидроизоляционный материал, плотная полиэтиленовая пленка (плотность не менее 250-300 мкн), гидро- паро- изоляционная мембрана. Материал расстилают так, чтобы одно полотно заходило на другое. Полосы между собой склеивают. Если это пленка, использовать можно двухсторонний скотч, если рубероид или другой подобный материал, края можно промазывать битумной мастикой. Где расположить гидроизоляцию? Лучше, наверное, между грунтом и песком, а еще между песком и сухой смесью для укладки тротуарной плитки.

Вообще, для гаража, можно использовать слой геотекстиля. Это нетканый материал, который используют в Европе при строительстве дорог. Он отлично перераспределяет нагрузку, и пол в гараже у вас никогда не просядет под колесами, если в пироге есть геотекстиль. В данном варианте его лучше проложить между вторым слоем песка и сухой смесью.

Пол в гараже сделан из тротуарной плитки, под колесами уложены плиты натурального гранита

Кладут тротуарную плитку и на бетонную стяжку и на асфальт, который тоже временами укладывают в гараже. Тогда насыпают стой сухой засыпки или песка толщиной 5 см, выравнивают, слегка трамбуют, и в него укладывают плитку.

Чтобы при устройстве слоев пола в гараже было проще ориентироваться с толщиной имеющегося слоя, их размеры можно отбить на стенах гаража. Если расстояние от стены до стены небольшое, хватит и этих отметок. Если площадь солидная, в некоторых местах можно вбить колышки, на которых тоже нанести разметку с толщиной каждого слоя. Это намного упрощает процесс. После того, как все слои засыпаны, колышки выдергивают, засыпают лунки песком и трамбуют его хоть тем же колышком.

Еще одна хитрость: чтобы в швы между плитками забивалось меньше грязи, песок смешивают с цементом, засыпают промежутки между плитками этой смесью, остатки тщательно сметают. Потом надо взять пульверизатор и хорошо смочить поверхность, оставить на сутки-двое. Если видите, что где-то есть цемент на поверхности плитки, его лучше сразу вытереть тряпкой. Если он «схватиться» будете долго мучатся. Почему не полить пол из шланга? Потому что капли слишком крупные и оставят рытвины. Из пульверизатора летит скорее водяная пыль, а не капли.

Правила укладки наливного пола

Технология укладки наливного пола состоит из следующих основных этапов:

  1. Подготовка основы.
  2. Подготовка раствора.
  3. Заливка состава.

Основание

Подготовка основания – важнейший этап устройства наливного пола. Его делают идеальным, чистым, ровным. Проверяют строительным уровнем.

Фиксация демпферной ленты

В комнате по периметру приклеивают кромочную ленту. Она создает разделительный слой между стеной и напольным покрытием. Лента герметизирует швы, уменьшает давление раствора на стены, обеспечивает целостность покрытия при перепадах влажности, температуры.

Ленту крепят так, чтобы несколько сантиметров находилось выше предельного уровня наливного покрытия. После заливки пола лишнюю часть удаляют – она легко обрезается. Вместо ленты можно использовать полоски, которые фиксируют внахлест.

Поверхность пола обязательно подвергается грунтованию материалом глубокого проникновения. Обработку проводят несколько раз. Если присутствуют глубокие поры, применяют высоковязкую грунтовку. Она повышает адгезию пола с раствором, предотвращает возникновение пузырьков. После нанесения грунтовки приступают к заливке смеси.

Установка маяков

Далее устанавливают маячки для заливки раствора по уровню. В качестве маяков используют винты, саморезы (когда перепад составляет 0,2 см), трубы, уголки (если перепад больше). Крепят на гипсовый или цементный раствор. Особенно эффективны маяки при заливке больших площадей, так как равномерный уровень там проконтролировать сложно. Готовить раствор начинают, когда гипс или цемент под маяками затвердеет.

Приготовление раствора

Подготовка раствора

Теперь приступают к приготовлению выравнивающей смеси.

  1. В приготовленную емкость наливают требуемое количество воды, засыпают сухую смесь.
  2. Тщательно перемешивают раствор до получения однородной массы.
  3. Выдерживают 5 минут – за это время происходит созревание раствора.
  4. Далее проводят проверку растекаемости. Берут крышечку без дна, например, от баллончика средства для бритья с диаметром в 5 см, ставят на горизонтальную поверхность, наливают раствор. Потом крышку поднимают. Раствор должен растечься не более чем до 16 см. Если размер не такой, состав корректируют.

Заливка покрытия

После проверки раствора его начинают заливать. Делают это немедля, ведь раствор быстро твердеет. Раствор равномерно разливают по поверхности основания. Если площадь большая, надо делить состав на части и заливать, используя разделители. Пол покрывают без перерывов – полоску за полоской, иначе образуются перепады высоты.

До начала работы с раствором устанавливают в дверном проеме барьер. Начинают работы от с дальней от входной двери стены.

Заливка раствора полосами

Поверхность условно разделяют на продольные части. Смесь льют параллельными полосами (30-40 см), раклей равномерно распределяют по поверхности. Сразу проходят игольчатым валиком для удаления воздуха.

Для работы требуется специальная обувь, чтобы ходить по раствору без повреждений выровненного пола – краскоступы. На них есть специальные шипы, которые не оставляют следов на растворе.

После укладки на наливной пол не должны попадать прямые солнечные лучи. При необходимости устанавливают обогреватели – если температура ниже +10 градусов. Период полного высыхания поверхности зависит от толщины, он составляет от нескольких дней до нескольких недель.

Зная, какие мероприятия проводятся при устройстве наливных полов, порядок выполнения работ, как делают работы своими руками, вы сможете справиться с задачей. Качественное выполнение инструкции сделает покрытие идеальной основой под укладку ламината, линолеума, паркетной доски. Полимерные полы используют и как декоративное напольное покрытие.

Наливной пол своими руками:

Классификация смесей

  1. Грубые ровнители предназначаются для первичной стяжки. Их еще называют толстослойными, поскольку они используются для грубого разравнивания.

  2. Финишные ровнители – это полноценное напольное покрытие, не нуждающееся в другой отделке. Подобное покрытие можно покрасить, а можно также выполнять на нем различные художественные композиции. Эти ровнители наносятся на завершающем этапе работ тонким слоем.

  3. С помощью ровнителей для деревянного пола проводится реставрация напольного покрытия или создание стяжки. Имеют в составе специальные волокна, благодаря которым улучшается сцепление с деревом.

  4. Быстротвердеющие смеси схватываются практически мгновенно. Их наносят как толстым, так и тонким слоем, а иногда требуется даже армирование основания.

Теперь – непосредственно к процессу обустройства наливного пола.

Необходимые материалы и инструменты

Инструментарий для заливки бетонного пола в гараже весьма обширен

Для того чтобы залить пол в гараже, потребуется выполнить большой объём земляных работ и, если есть необходимость, самостоятельно изготовить сетку для армирования. Для выполнения всех задач потребуются инструменты:

  • бетоносмеситель;
  • носилки или садовая тачка с пневматическими колесами;
  • лопаты штыковая и совковая;
  • рулетка;
  • лазерный уровень;
  • ведро с прочной ручкой;
  • ветошь;
  • щётка с жесткой щетиной;
  • маяки;
  • правило (можно заменить ровной доской).

Необходимо приготовить материалы:

  • цемент М400;
  • песок;
  • глина;
  • щебень или гравий мелкой фракции;
  • пластификатор для цемента (продается в канистрах);
  • арматура сечением 8 мм или готовая сетка для армирования стяжки;
  • гидроизоляционные материалы: битумно-резиновая мастика, рубероид, специальные мембраны.

Какие ошибки допускают неопытные мастера при монтаже полимерных полов для гаража своими руками?

Во-первых, недостаточно внимательно относятся к предварительному очищению черновой поверхности. Из-за плохого сцепления в образовавшиеся полости может попасть вода и деформировать финишное покрытие.

Во-вторых, неправильно готовят смесь или недостаточно качественно размешивают компоненты. Это приведет к ухудшению свойств смеси, испортит внешний вид помещения.

В-третьих, неправильно рассчитывают время. Чтобы залить пол, у мастера есть примерно 50 минут. Если не успеть нанести и разровнять поверхность за это время, то материал отвердеет, а стыки и неровности останутся навсегда. Проблемы возникнут также в том случае, если слой наливного пола получился слишком толстым — это скажется на его прочности и других качествах при использовании.

Финальный этап работ — нанесение защитных материалов, например, лака. Он продлит срок жизни пола и придаст поверхности законченный вид.

Микроцемент — это материал, а не готовая отделка. К сожалению, техникой нанесения данного раствора сложно научиться по инструкциям, для этого потребуется посетить мастер-классы или доверить работы специалистам.

Эпоксидные покрытия

Можно сказать, это новая генерация наливных полов, которая также обладает довольно высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Например, эпоксидный пол можно заливать в помещениях, которые предполагают химические воздействия кислотных составов, солей, щелочей и активных масел

Что особенно важно, такие покрытия не имеют ограничений с точки зрения выбора черновой основы. Самовыравнивающуюся массу вполне можно использовать и на металлической поверхности, и на древесине с бетоном

Опять же, наливной финишный пол на эпоксидном составе преимущественно используется на объектах промышленности, в гаражах, лабораториях, технических помещениях и т

д. Но, в отличие от метилметакриловых покрытий, такие стяжки допускаются и для устройства в жилых помещениях благодаря экологической безопасности. Другое дело, что их дизайнерские качества оставляют желать лучшего. Впрочем, все чаще появляются и семейства декоративных составов этой группы

Опять же, наливной финишный пол на эпоксидном составе преимущественно используется на объектах промышленности, в гаражах, лабораториях, технических помещениях и т. д. Но, в отличие от метилметакриловых покрытий, такие стяжки допускаются и для устройства в жилых помещениях благодаря экологической безопасности. Другое дело, что их дизайнерские качества оставляют желать лучшего. Впрочем, все чаще появляются и семейства декоративных составов этой группы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий