Устройства для сварки труб
Оборудование для сварки трубопроводов обеспечивает центрирование сопрягаемых изделий и поддерживает равномерный зазор между кромками. Существуют приспособления для прямолинейных магистралей и угловых ответвлений. В конструкцию изделия входят зажимы и дополнительные фиксаторы, установленные на подвижных штангах или цепях.
Для сварки трубопроводов существуют специальные приспособления.
Например, для использования простого устройства для прямолинейного трубопровода сварщику необходимо:
- Сдвинуть заготовки с предварительно подготовленными кромками.
- Надеть на внешние части труб зажимы и затянуть винты.
- Отрегулировать зазор вращением болта, соединяющего кронштейны с фиксаторами.
- Заполнить стык расплавленным металлом, а затем снять оснастку и очистить поверхность шва от окалины и шлака.
Приспособления для установки и крепежа
Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.
Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.
Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.
Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.
Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.
Механизмы с магнитами
Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.
Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.
Сварочные приспособления своими руками: струбцина
Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.
- Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
- Три гайки.
- Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
- Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.
Процесс изготовления своими руками
Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.
Видео: делаем своими руками фильм 1
После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.
Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.
Видео: делаем своими руками фильм 2
Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.
Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.
Видео: делаем своими руками фильм 3
Ворота и калитки
Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.
Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.
Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.
После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель
Набиваем руку
Вначале необходимо потренироваться на небольших кусочках тонкого металла. Следует проводить с ними различные манипуляции, сваривать вместе два куска, отрабатывать технику ведения шва различными способами.
Полученный результат необходимо проанализировать. При появлении внешних дефектов попробовать изменять значение тока на сварочном оборудовании и выставлять различные режимы. Необходимо помнить, что поделки из сварки являются произведениями искусства и видимые недостатки и дефекты на них недопустимы.
Затем в качестве тренировки можно выполнить какое-либо небольшое изделие. Сразу приступать к изготовлению такого громоздкого сооружения, как садовая скамейка пока будет нецелесообразно.
Постепенно сложность работы следует увеличивать. После такой подготовительной работы можно приступать к своим задумкам.
Полезное приспособление для сварки своими руками
Сегодня в нашем обзоре довольна интересная задумка, которая поможет большинству наших подписчиков в гараже
. В процессе написании этого обзора, желание сделать такую вещь у меня увеличивалось и увеличивалось. По итогам написания обзора, дал себе слово, обязательно сделать это.
Наш ждет обзор на полезный инструмент-помощник для сварки, а как он работает, я покажу и расскажу Вам в самом конце.
Магнитный уголок для сварки всего за 435 рублей — смотреть
Думаю, большинство из нас, кто сталкивался когда-либо со сваркой, знает, что довольно проблематично сварить между собой две металлические труба.
Трубы круглые, и их весьма проблематично зафиксировать, для этого необходимо какое-то дополнительное приспособление.
Приспособление для сварки от автора MrSyny, которое мы сегодня обозреваем, как раз решает, на мой взгляд, эту проблему на отлично.
Используя эту самоделку мы без проблем можем соединить две трубы, так чтобы они не двигались, и начать сварочные работы.
Думаю, вы согласитесь со мной, что идея правильная, и не будете против, если автору поставим 5 баллов.
Конструкция приспособления для сварки труб
Для создание этого инструмента своими руками
, автор использует профильную трубу с квадратным резом и металлический уголок.
Конструкция на первый взгляд выглядит довольно крепко, однако я не совсем согласен с выбранными размерами труб. Чтобы изобретение было более универсальным, на месте автора, я бы использовал сечения в 2-3 раза больше, чем сейчас.
Остальные конструктивные решения у автора верные, и с ними я соглашусь. Это конструкция позволит осуществить заявленный функционал.
Внешний вид приспособления для сварки
Кто нас давно читает, вероятно удивился, как и я. Несмотря, на то что автор MrSyny, как правило, не придает какой-либо дизайн к своим изобретениям. Это приспособление для сварки стало исключение. Это мы обязательно оценим в этом разделе максимальным количеством баллов.
Фабричные фиксаторы
Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.
Цанга
Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.
Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.
Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.
Прищепка
Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.
Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.
Металлическая поделка крыса своими руками
Поделки из металла для сада и дачи имеют отличный внешний вид. К примеру, можно сделать, следуя пошаговой инструкции металлическую крысу или другого зверя.
Поэтапный процесс создания поделки:
Взять пару кусочков металлической трубы (при размере крысы — 50 см). Один из них послужит головой: режем по диаметру равные части, и выходит заготовка.
На тонкий металлический лист шириной 2 мм наносим образцы ушей и лапок зверька, после вырезаем. Для правильной формы лапок, заготовки сворачиваются в виде воронки. Соединяем сварочным аппаратом лапы с туловищем и зачищаем швы. Аналогичным образом делается работа с ушами.
После выполняем кисти лапок из прутиков. На верхние и нижние лапки подойдут прутья меньшего размера. Привариваем их и зачищаем.
Для выделки хвоста понадобится прут длиной 14 мм. Присоединяется он к туловищу крысы путем приваривания.
Теперь займемся мордой. Изначально делается два проема в голове для глазниц. По размеру они идут поменьше шариков от подшипников.
Далее помещаем шарики в эти отверстия и фиксируем их электросваркой. Тоже делается с носом, на его место помещается последний шарик. Выполняем отверстия под проволочные усы.
Аккуратно делаем зачистку всего зверька болгаркой. По длине крысы делаем сварочные строчки, располагающиеся рядом. Это напомнит элементы шерсти.
В завершение всего на крысу наносится лак без цвета для получения наилучшего эффекта. На фото поделки из металла зверек покрыт бесцветным лаком, имеющим блестящий эффект. Теперь поделка готова, ее можно подарить своим близким, либо разместить на собственной даче.
Разновидности сварки
Сначала нужно понять, для какой сварки делаем аппарат. Различают следующие виды сварки:
- Электродуговая;
- Микродуговая;
- Точечная импульсная (контактная);
- Газовая.
Электродуговая сварка
При ней используется промышленная частота 50-60 герц, а также постоянный ток в 200 ампер. Можно сварить забор, гараж и другие достаточно серьёзные конструкции.
Используется при изготовлении продукции из стального листа тонкой толщины.
Газовая сварка
Является настолько серьёзным процессом, что такой аппарат нет смысла изготавливать дома. Проще и дешевле его купить. Тем более, что газовые баллоны к ней сделать дома невозможно.
Оборудование, инструменты, материалы
Прежде чем начинать изготавливать поделки из металла с помощью сварки, необходимо сделать предварительный эскиз изделия. Для этого понадобятся бумага и карандаш. Ну и конечно фантазия автора, которая является самым главным инструментом. Также можно выбрать один из эскизов, имеющихся в изобилии в интернете.
В качестве основного оборудования необходимо иметь сварочный аппарат и расходные материалы. Также для этого вида искусства понадобятся такие прозаичные вещи:
- Листовое железо необходимого размера.
- Болгарка, чтобы делать из листа железа необходимые выкройки.
- Дрель для сверления отверстий.
- Молоток для сбивания окалин.
- Зубило.
- Плоскогубцы.
- Ножницы по металлу.
- Стальные прутья различной длины.
- Шлифовальный круг для зачистки металла.
- Наждачная бумага.
- Рулетка.
Листовое железо должно быть тонким, чтобы его можно было с легкостью резать и гнуть. В качестве сварочного аппарата можно порекомендовать инвертор, работать с которым легко и приятно. Для декора могут понадобиться шайбы и болтики, а для соединения деталей гвоздики. Конкретный набор инструментов и деталей зависит от вида выполняемого изделия. Многое можно найти у себя в хозяйстве, недостающее нетрудно прикупить в магазине.
Для предварительной очистки поверхности металла необходимо средство, с помощью которого будет легко удалить ржавчину. Не следует забывать об экипировке сварщика. Требования безопасной работы являются одинаковыми, как для профессиональных работ, так и в том случае, когда предстоит изготовить небольшие поделки сваркой.
Покупать специальный костюм, называемый робой, для таких целей наверно будет излишним, но одежда умельца должна быть плотной, максимально закрывающей все участки тела. На голове должна быть шапочка, на руках брезентовые рукавицы, а на ногах — крепкая обувь на толстой подошве. Главный элемент грамотной экипировки — защитная маска. Наиболее удачно себя проявила маска под названием «Хамелеон».
Как изготовить фиксатор самостоятельно
Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.
Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.
Трезубец
О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.
Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.
Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.
Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.
Уголок из металла и арматурный стержень
При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.
Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.
Пружинная вилка
Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.
Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.
Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.
Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом
Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.
В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.
Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.
Двор и сад
При декорировании дома не стоит забывать и про то, что за его пределами. Начнем со входной зоны. Из бетонных блоков и пары деревянных реек можно сделать милый и удобный столик, где будут жить цветы, лейка, фонарик или что-нибудь еще.
Кстати говоря, из бетонных блоков можно делать различные скамейки, оформлять клумбы, строить мангал и даже делать кашпо для цветов. Тут все зависит от вашей фантазии.
Своими руками можно также сделать стильные пуфики и кресла. Нужны старые шины, жидкие гвозди и толстая веревка. Готовую конструкцию можно покрасить в любой цвет. Такие пуфики подходят и для дома и для улицы, потому что дождь им нипочем.
Ящики или паллеты из дерева могут послужить основой для садового шкафчика. Здесь можно хранить различные принадлежности для цветов, горшки, лейки и прочие инструменты. А если сверху оставить плоскую рабочую поверхность, то можно что-нибудь мастерить или пересаживать цветочки.
Что может быть необычного в горшке для цветка? Казалось бы – ничего. Однако и здесь можно всех удивить. Посадите суккуленты в птичью клетку. Когда они разрастутся, будет очень красиво. А вместо обычного подвесного горшка можно использовать старую люстру.
Обычный детский надувной бассейн можно использовать как диван. Просто положите внутрь одеяло или плед, а бортики прикройте подушками.
Так красиво использовать в саду свечи, но их постоянно задувает ветром. Чтобы такого не происходило, можно сделать подсвечники из пустых консервных банок или из обычных стеклянных. Можно все украсить камешками или лентами по желанию.
Это, конечно же, не все идеи для дома и сада, только малая часть того, что можно сделать своими руками. Нужно только не бояться экспериментировать и наполнять свое жилище милыми и красивыми вещами.
Виды магнитных угольников
Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:
- Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
- Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
- Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
- Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
- Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
- Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.
Прижимы и стягивающие устройства
Важную роль играют прижимные (зажимные) приспособления. Они прижимают заготовки к фиксаторам или плоскостям оснастки, и бывают механическими, пневматическими и магнитными.
Но самые распространенные и универсальные приспособления – винтовые прижимы, их еще называют струбцинами. Они используются большей частью при единичном изготовлении и в домашнем хозяйстве, требуют много времени на установку. Пружинные прижимы используют при сварке мелких и тонких заготовок.
В качестве вспомогательных приспособлений для сварки можно применять пневматические устройства. Они имеют высокое быстродействие, отличаются точностью и «мертвой хваткой».
Так как сжатый воздух упруг, то устройство обеспечивает мягкую компенсацию деформаций возникающих при сварке. Пневматические системы используются в основном при массовом производстве с высоким уровнем механизации. Для захвата и прижима тяжелых деталей (1 тонна и более) используют гидравлические прижимные системы.
Магнитные прижимы (их еще называют держателями) просты в использовании, быстро устанавливаются и снимаются. Их применяют для выравнивания кромок и прижатия плоских изделий к основанию стенда через флюсовую подушку. На предприятиях наибольшее распространение получили электромагнитные прижимы, а в частном пользовании популярны постоянные магниты.
К стягивающим приспособлениям относятся всевозможные стяжки, распорки и домкраты. Они имеют самое разное устройство, иногда довольно сложные конструкции, используются для стягивания и распора заготовок в процессе сварки.
Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов
- Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.
Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
- Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.
После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.
- Полуавтомат. Это продвинутый вариант выпрямителя, с устройством механической подачи сварочной проволоки в зону работ. Сварка производится в среде инертного газа, для выполнения работы требуется газовый баллон.Преимущества: качественный шов, нет необходимости в специальной подготовке мастера. Недостатки: требуется дополнительное оборудование (газовый баллон), высокая стоимость.
- Инвертор. На сегодняшний день самый распространенный сварочник среди любителей. В качестве преобразователя напряжения используется инверторный блок питания с ШИМ управлением. Эта технология на сегодняшний день стала доступной, что положительно сказывается на стоимости. Преимущества: работать с аппаратом может даже начинающий сварщик, компактные размеры, малый вес. Недостатки: не слишком высокая надежность, сложность в ремонте.
Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:
Упрощённая схема расчётов сварочника
На практике расчёты ведут, основываясь на типе и диаметре используемых электродов. Да, существуют более сложные и точные расчётные формулы, но любителями они применяются редко. Для получения устойчивой и производительной дуги необходимо получить ток со следующими показателями:
- Для электродов диаметром 2 мм достаточно 30 – 80 А.
- При увеличении диаметра до 3 мм сила тока должна возрасти до 70 – 130 А.
- Для электродов 4 мм устанавливают показатель 110 – 170 А.
- 5-мм электродами варят при силе тока 150 – 200 А.
Разница значений силы тока обусловлена работой с металлами различной толщины, физическими свойствами.
При самостоятельном изготовлении сварочного аппарата чаще всего приходится довольствоваться магнитопроводом от других устройств, который имеется в наличии. Поэтому простейший расчёт и будет выполняться исходя из этих двух известных характеристик — сечение магнитопровода и требуемая сила тока на вторичной обмотке.
Виды магнитопроводов
Кроме того, имеет значение и расположение обмоток на плечах сердечника. Если разнести первичную и вторичные обмотки по разным стержням, это приведёт к увеличению магнитного рассеивания из-за возросшего воздушного зазора. Поэтому предпочтительной считается схема размещения части обеих обмоток и на одном, и на другом стержне.
В этом случае для определения необходимого количества витков первичной обмотки применяют следующую формулу:
N1 = 7440 × U1/(Sиз × I2)
где
N1 — расчётное количество витков;
U1 — напряжение сети (200-240В);
Sиз — сечение имеющегося магнитопровода;
I2 — необходимый сварочный ток.
Обратите внимание, что для устройств с разнесёнными обмотками применяют другую формулу:
N1 = 4960 × U1/(Sиз × I2)
Если предстоит выполнять работы в условиях нестабильного напряжения в сети, есть смысл рассчитать количество витков для основных значений — 180, 190, 200, 220 и 240 В. При намотке провода просто делают отводы на этих значениях, что позволит подобрать стабильный режим работы трансформатора в любых условиях.
Необходимое количество витков вторичной обмотки рассчитывают по следующей упрощённой формуле:
N2 = 0,95 × N1 × U2/U1
где
N1 — расчётное количество витков;
U1 — напряжение сети (200-240В);
U2 — требуемое напряжение холостого хода на вторичной обмотке (50 – 70 В).
Для первичной обмотки выбирают медный изолированный провод сечением в пределах 5 – 7 кв. мм, его хватит для работы с бытовой однофазной электросетью
При выборе обращают внимание на жаропрочные показатели изоляции, она должна выдерживать значительный нагрев, которого избежать не выйдет
Вторичную обмотку мотают более толстым проводом, что связано со значительной силой тока, который будет протекать по ней. Оптимальным вариантом станет медная шина сечением не менее 30 кв. мм.
Техника безопасности
До того как заняться творческой деятельностью, нужно ознакомиться с советами по технике безопасности. Разумеется, если работать только молотком, то это будет излишним, но когда делаются изделия из листов металла, существует вероятность сильно пораниться.
Если говорить о сварочных работах, то в этих процедурах облачение должно стать более усиленным. К специальным перчаткам следует надеть ещё защищающую маску со щитком и ко всему защитный костюм.
При действиях по работе с изделием понадобится чаще проветривать комнату
Это особенно важно делать, когда наносятся лаки или краски
