Как Выбрать Корончатые Сверла?

Российская и зарубежная маркировки сверл

По российским стандартам:

маркировке подлежат все спиральные сверла диаметром от 2 мм;
на сверла диаметром 2–3 наносят лишь марку стали и поперечное сечение;
на сверла диаметром от 3 мм также наносят логотип компании-производителя.

В российских маркировках присутствуют цифры и буквы «Р», «М» и «К».

«Р6». Означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с 6-процентным содержанием вольфрама.
«М5». Говорит о том, что в сплаве присутствует молибден (5 %).
«К5». Добавлен кобальт (5 %).

Изображение №1: правила расшифровки российских маркировок

В зарубежных маркировках букву «Р» заменяет аббревиатура HSS. К ней добавляют информацию о составе сплава и предназначении сверла. Перечислим чаще всего встречающиеся обозначения и их расшифровки.

HSS-TiN. Свело покрыто нитридом титана. Термостойкость инструмента — 600 °C.
HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость инструмента — 900 °C.

Это самые надежные и износостойкие сверла, предназначенные для работы с различными металлами (включая титан).

HSS-G. Предназначение таких инструментов — сверление углеродистых и легированных сталей, а также сплавов из меди и алюминия.
HSS-E. Кроме вышеперечисленных материалов сверлят нержавеющие и кислотостойкие стали.
HSS-G Co 5. Сверлят различные металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2.

Фотография №13: пример зарубежной маркировки сверла

Лучшие сверла по металлу

Выпускаются спиральные, корончатые и ступенчатые сверла по металлу, предназначенные для сверления отверстий разного диаметра. Оснастка используется при работе с дрелью в быту или на строительной площадке, устанавливается на станки. Режущая кромка инструмента затачивается под тупым углом, а изготавливается продукция из твердосплавной стали. Наша команда выбрала 3 сверла по металлу из предложенных 7 моделей. Оснастка отличается долговечностью, эффективностью и широкой распространенностью на рынке.

Matrix 72357 95

Ступенчатая модель, разработанная инженерами немецкой компании для обработки металла, толщиной до 4 миллиметров. Рекомендуется для применения с инструментом, в котором есть возможность регулировки скорости вращения. Конструкция предусматривает плавный переход диаметров отверстий от 6 до 30 мм. Работать с большими диаметрами нужно на низкой скорости.

Оснастка изготовлена из быстрорежущей стали с напылением на наружную поверхность нитрида титана. Это позволило увеличить термостойкость инструмента: изделие можно использоваться для обработки металлов с пределом прочности 1100 Н/кв.мм. Хорошо режет чугун, алюминий, легированный и углеродный металл, ударопрочный пластик. Трехгранный хвостовик позволяет надежно зафиксировать в патроне и избежать проворачивания при высоких нагрузках.

Достоинства:

Не оставляет заусениц на краю отверстия;
13 ступеней;
Высокая производительность на небольших скоростях;
Низкая цена;
Долговечность.

Недостатки:

Не обнаружены.

Форма заточки режущих граней сохраняется даже при сверлении тонкого металла. При работе на малых оборотах с охлаждающими жидкостями легко справляется с несколькими десятками отверстиями, что делает использование инструмента рентабельным.

Зубр Кобальт 29672-4-20-9 75

Российское ступенчатое сверло предназначено для работы со сталью и цветными металлами. Изготовлено из быстрорежущей стали с содержанием вольфрама 6% и молибдена не менее 5%. Имеет 9 степеней для сверления отверстий диаметром от 4 до 20 мм. Для надежной фиксации в патроне инженеры остановили свой выбор на трехгранном хвостовике. Эта конструкция предотвращает проворот оснастки на высоких скоростях под нагрузкой.

Угол проточки сверла в 135 градусов обеспечивает эффективную работу с металлами большой толщины. Крестообразная подточка увеличивает скорость сверления, позволяет отказаться от предварительного накернивания. По отзывам пользователей хорошо справляется с листовым металлом, толщиной 1,2-1,5 мм.

Достоинства:

Хороший ресурс;
Низкая цена;
Отсутствие биения;
Ровные отверстия.

Недостатки:

Небольшое количество ступеней.

Практика 774-474 12 мм

Ступенчатая модель из быстрорежущей стали обработанное нитридом титана. Это позволило повысить термостойкость до 600 градусов и быстро обрабатывать легированную и углеродистую сталь. Можно использовать при обработке разных сортов чугуна и цветных металлов, ударопрочного пластика.

Инструмент предназначен для сверления отверстий диаметром от 4 до 12 мм. Рекомендуется использовать с электроинструментом, в котором предусмотрена точная регулировка оборотов и подача охлаждающей жидкости в зону реза. Универсальный цилиндрический хвостовик надежен при использовании с кулачковыми патронами.

Достоинства:

Шаг ступени 1 миллиметр;
Аккуратное отверстие;
Высокая скорость обработки;
Увеличенный ресурс;
Хорошая заточка.

Недостатки:

Небольшой максимальный диаметр.

ТОП 10 наиболее известных производителей

Торговый бренд производителя это так же очень важный фактор, влияющий на правильный выбор. Известные изготовители сверловочного инструмента гарантируют прочность сплава, качество заточки, высокую износостойкость и устойчивость к коррозии. Поэтому, если вы ищете качественное сверло по металлу, то сэкономить не получится. Стоимость известных торговых брендов достаточно высока.

В числе десяти лучших производителей сверловочного инструмента эксперты называют:

Европейский концерн Bosh, выпускающий сверла из высокопрочной быстрорежущей стали с нанесением поверхностного покрытия из нитрида титана с пределом прочности до 900 Н/мм2. Могут применяться для сверления любых металлов, кроме алюминия и его сплавов. Стоимость сверла зависит от его диаметра и длины. Комплект из 12 штук стоит в среднем 3000 рублей.
Торговый бренд «Атака», отличающийся не только высоким качеством продукции, но и доступностью цен. Изготавливаются из качественных стальных сплавов, способных обеспечить длительный срок эксплуатации даже при условиях высокоскоростной обработки металлов. Средняя стоимость одного сверла менее 100 рублей. 5500 – 7000 Стоит набор для профессионального применения.
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS одни из лучших спиральных сверл для обработки металлов. Способны обеспечить возможность сверления при высоких оборотах привода, гарантируя при этом высокое качество кромки и точность размеров. Используются для сверления конструкционных сталей и всех марок чугуна. Могут устанавливаться на стационарные сверлильные станки и ручные электродрели. Средняя стоимость диаметров до 12 мм не превышает 120 рублей за штуку.
Наборы российской торговой марки «Энкор». Комплект состоит из 19 предметов диаметром 1-10 мм и стоит в среднем 1000 рублей, поэтому относится к группе недорогого качественного инструмента. Долговечность и надежность сверла обеспечена наличием наконечника из высокопрочного быстрорежущего сплава.
Немецкий бренд Metabo Bestler производит спиралевидный инструмент с заточкой режущего острия под углом 135 градусов. Это условие позволяет добиться высокой точности сверления даже при любых скоростях вращения. Средняя цена при диаметре до 12 мм составляет 100-120 рублей.
AEG HSS считаются лучшими сверлами по металлу из доступной ценовой категории. Особая заточка инструмента не требует предварительного кернения на поверхности металла, что значительно упрощает рабочий процесс. Предназначены для сверления легированных сталей с пределом прочности более 1000 Н/мм2.
Сверла российского бренда «ЗУБР» (ZUBR) применяют для обработки всех видов сталей и черных сплавов. Специальная крестообразная заточка обеспечивает самоцентрирование инструмента и высокую точность сверления. Комплект из 20 предметов стоит 1000 рублей.
Наборы DeWALT можно использовать на производстве и бытовом уровне. Особая конструкция сверла полностью исключает возможность повреждения и дефекты по краям отверстия. Комплект инструмента из 28 предметов диаметром 1-13 мм стоит до 5000 рублей.
Поверхность сверл Hawera от европейской компании Bohler покрыта нитридом титана, который увеличивает их прочность и износостойкость. Кроме этого все изделия подвергаются специальной шлифовке, которая гарантирует качество сверления при любых скоростях вращения привода. Однако комплект из 20 предметов может стоить до 6000 рублей.
Irwin TurboMax входит в категорию универсального инструмента, предназначенного не только для обработки металлов, но и пластиков, древесины, гипса и других материалов. При сверлении легированных и нержавеющих сталей необходима обязательная подача охлаждающей жидкости. Стоимость комплекта из 15 сверл около 3000 рублей.

Как видно из приведенного списка предлагаемые в продаже сверла отличаются по своим характеристикам, назначению и цене. Рейтинг производителя также определяет качество изделий, которое обычно подтверждается большим количеством положительных отзывов.

Видео обзоры различных сверл

https://youtube.com/watch?v=X7cO2DOdXf8

Как выглядит биметаллическая коронка по металлу?

В сравнении с использованием спирального сверла по металлу работа коронкой по металлу является более эффективной, так как позволяет проделать отверстие быстрее в десять раз, высверливая только контур. Кроме того, кольцевой тип сверления отличается точностью и бесшумностью. Он позволяет получить отверстие больших диаметра и глубины за минимальный по продолжительности интервал времени. От обычных сверл корончатое отличается тем, что внутри оно полое.

Основными частями корончатого сверла являются:

коронка;
центровочное сверло или пилот;
хвостовик;
винты, используемые для закрепления.

Сборка кольцевого сверла осуществляется следующим образом. Сначала внутри хвостовика при помощи винта закрепляют центровочное сверло. Далее надевают коронку и также привинчивают. Хвостовик является сменной деталью. Его необходимо подбирать под параметры электродрели, патрона сверлильного станка или перфоратора с режимом безударного сверления.

Какие преимущества дает использование биметаллических коронок по металлу?

Увеличение скорости сверления до 10 раз.
Возможность сверлить отверстия в диапазоне от 12 до 150 мм.
Отсутствует потребность в первоначальной центровке и рассверливании.
Высокий уровень износоустойчивости в сравнении со спиральными сверлами.
Низкая потребность в мощности.
Высокий коэффициент полезного действия.
Уменьшается расход материала за счет сверления только по окружности.
Высокое качество обработки поверхности без образования заусенцев.
Отсутствие скольжения при старте.
Высокая точность обрабатываемого отверстия.
Возможность последующей заточки сверл.
Более низкий уровень шума при работе.
Меньшая сопротивляемость в процессе резания.
Выталкивание сердцевины осуществляется автоматически.

К недостаткам данного инструмента можно отнести то, что использование корончатого сверла не дает возможности просверлить глухое отверстие в поверхности.

Биметаллические коронки используют при сверлении тонкостенных листовых металлов, изделий из конструкционной стали, а также из материалов высокой плотности, таких как алюминий, титановые сплавы и цветные металлы.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Как пользоваться коронкой по металлу

› Интересное

17.12.2019

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло.

Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло.

А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

материалу режущих зубьев коронки;
виду хвостовика;
конструкции рабочей части;
геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния.

По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки.

Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления.